成本壓力成掣肘紡織業(yè)“變綠”步履維艱

　　在采訪過程中，多位布料企業(yè)負責(zé)人和相關(guān)人士告知記者，布料企業(yè)的環(huán)保升級勢在必行，但成本是擺在眾多紡企非常是中小企業(yè)面前的難題。

　　面料行業(yè)

　　綠色進展存掣肘

　　眾所周知，中國是上大的面料工作裝生產(chǎn)、消費和出口國，纖維整理總量占的比重超過50%，面料品工作裝出口所占份額達到37%，中國的面料行業(yè)在經(jīng)濟快速進展的過程中，扮演著重要的角色。但和此同時，它也面臨著高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束和資源依賴等多重進展難題。

　　高勇援引2014年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)后指出，我國面料行業(yè)用水總量為86.5億噸，占全國工業(yè)用水量的2.36%，排在第六位；新奇水取水總量為31.4億噸，占全國工業(yè)取水量的8.10%，但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業(yè)中排在第三位。

　　“除了碳排放高以外，布料業(yè)其他污染同樣非常龐大，如果行業(yè)繼續(xù)這種無回收利用的狀況，就將影響我國碳減排目標(biāo)的實現(xiàn)，面料廢料的循環(huán)利用迫在眉睫?！眹H節(jié)能環(huán)保協(xié)會秘書長李軍洋稱。

　　“近兩年來，隨著資源和環(huán)境壓力的不斷變大，布料行業(yè)的節(jié)能減排被推到了一個新高度，無論是在國家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面，都將節(jié)能減排作為一項‘硬任務(wù)’來抓，面料行業(yè)的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排工作也因此取得了較大成效?！北本┈F(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出，“不可否認的是，并非每一個企業(yè)都有意識或能力全心投入到節(jié)能減排工作中?！?span lang="EN-US">

　　成本壓力

　　成行業(yè)轉(zhuǎn)型之困

　　據(jù)了解，新《環(huán)保法》、《面料染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)相繼出臺，面料印染工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也正在編制中，印染業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)提高了一倍。

　　在中國面料工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室首席研究員梁曉暉看來，面料工作裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè)，因此，資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節(jié)能減排工作為關(guān)鍵的因素。“由于成本較高，資金決策了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項目?！?span lang="EN-US">

　　對此，彭劍彪也持有相同觀點，“節(jié)能減排就意味著要原材料采購價提高、設(shè)備升級以及和此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動輒數(shù)千萬元的環(huán)保設(shè)備，以及后續(xù)的運營和維護花費，讓行業(yè)平均利潤率不足5%的面料企業(yè)望而卻步?！?span lang="EN-US">

　　國務(wù)院之前公布的《水污染防治行動計劃》，提出在2016年底前取締全部不合規(guī)的印染小企業(yè)，2017年底前實施印染行業(yè)低排水、染整工藝改造等清理計劃。

　　“面對越來越嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及順應(yīng)環(huán)保需求而日益上漲的染料成本，實力稍弱的企業(yè)只能困難維持著生存，要想轉(zhuǎn)型實在有心無力；如果扛不住環(huán)保的壓力，企業(yè)只能關(guān)停?！苯B興一位從業(yè)近20年的印染老板無奈感慨道。

　　對此，山東德棉集團有限公司董事長李會江認為，在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時，國家對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的扶持和引導(dǎo)也特別重要。“期望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價廉的節(jié)能產(chǎn)品能夠面世，幸免出現(xiàn)節(jié)能不節(jié)錢的情況，預(yù)防因此更加加重企業(yè)的負擔(dān)?！?span lang="EN-US">

　　環(huán)保投入

　　雖“燒錢”但更賺錢

　　“完管增加投入不可幸免，但是作為生產(chǎn)經(jīng)營的主體，面料企業(yè)開展生態(tài)文明創(chuàng)建，轉(zhuǎn)型升級，全方位推行綠色制造，是企業(yè)順應(yīng)時勢、尋求長遠進展的必定選擇?！敝袊剂瞎I(yè)聯(lián)合會副會長孫淮濱對記者如是表示。

　　依托生產(chǎn)裝備技術(shù)革命，發(fā)揮創(chuàng)新的乘數(shù)效應(yīng)，成為面料業(yè)減排突破口?！拔覀冃虏杉{的數(shù)碼印花技術(shù)一套裝備價格要高達60萬歐元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。此外，和傳統(tǒng)的染整方法相比，還可以節(jié)約用水30%，減少化學(xué)助劑用量10%，極大地降低了環(huán)保壓力。”萬事利集團副總裁張祖琴對記者表示。

　　事實上，在面料行業(yè)，像萬事利這樣注重生態(tài)環(huán)保的企業(yè)并不是個例。

　　“我們從建廠開始就充分考慮了資源環(huán)境等因素進行綠色生產(chǎn)”。上海嘉麟杰面料品股份有限公司董事總經(jīng)理楊世濱向記者介紹，“以印染環(huán)節(jié)中排放的廢水來說，經(jīng)過我們公司的中水回用系統(tǒng)處理之后，出來的水可以直接回用到工業(yè)生產(chǎn)中去，而廢氣、廢熱等排放物經(jīng)過特定的回收裝置處理后，其中的污染物被去除了，余熱也被重新應(yīng)用到生產(chǎn)中?！?span lang="EN-US">

　　在廣東互太面料董事局主席尹惠來看來，目前布料行業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，而生態(tài)文明、節(jié)能環(huán)保是必須要闖的關(guān)?！案鶕?jù)我們的經(jīng)驗，布料行業(yè)做清潔生產(chǎn)，可以省很多錢。大家不要怕投入，你投入一兩年，頂多三年就能回本了，為什么不做？節(jié)能減排做好了，經(jīng)濟上的回報是特別明顯的，生產(chǎn)成本下降，利潤也會增高。”