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公司新聞

滌綸的前景、用途、作用

  滌綸是以聚酯(PET)為原料,經熔融紡絲及后加工而制得的纖維。聚酯是由精對苯二甲酸(FTA)或對苯二甲酸二甲酪(DMT)與乙二醇(EG),經酪化反應后再經縮聚而生成的聚合物。
  1953年美國杜邦(Dhpont)公司建成第一座工業(yè)化聚酪纖維廠,隨后英國、德國、意大利、日本等國,也先后建成工業(yè)化生產裝置。特別是在80年代后,聚酪纖維在世界范圍內得到了迅速的發(fā)展。
  我國滌綸纖維生產起步于60年代。70年代開始先后引進了日本、德國、瑞士、美國、法國、英國等國外先進技術及設備。目前滌綸纖維工業(yè)已成為合成纖維中的龍頭老大,發(fā)展極為迅速。1998年我國聚酪產量達到287.4萬噸,滌綸纖維產量達到357.5萬噸。
  第一節(jié)滌綸的品種及用途
  一、品種
  滌綸品種較為“豐富”,可分為短纖維和長絲兩大類。
  1.短纖維
  滌綸短纖維種類如下:種類規(guī)格
  棉型短纖維~1.5分特×33~38毫米中長型短纖維~2.5分特×65毫米毛型短纖維3~9分特×64~224毫米毛條短纖維3~9分特(單纖維)2.長絲
  滌綸長絲品種有預取向絲(POY)、拉伸絲(DY)、拉伸變形絲(DY)、空氣變形絲(ATY)等。如按纖維功能分類,其種類就比較繁多了,除常規(guī)滌綸外,還有有色滌綸、陽離子可染纖維、抗起球纖維、抗靜電纖維、高吸水纖維、高收縮纖維、阻燃纖維等。
  二、性能
  滌綸纖維的性能與聚合物性質(包括其分子量),特別是紡絲及后加工條件等均有直接關系。
  (1)外觀:滌綸纖維一般為乳白色,亦可根據(jù)用戶需要生產不同品種的產品。在生產過程中,添加增白劑可制得純白纖維,亦可用染料染成各種顏色而制得有色纖維。由于纖維截面形狀不同,視覺感到不同光澤。隨著消光劑(二氧化鉆)添加數(shù)量不同,可制得滿足用戶需要的不同光澤度纖維,形成超有光纖維、有光纖維、半消光纖維、全消光纖維。
  (2)密度:滌綸纖維密度隨其結晶度和取向度不同而不同,一般在1.38~1.40克/厘米3。在制備中空纖維時,其密度可降至0.6~1.2克/厘米3,可達到比羊毛還輕、而又十分保暖的效果。這種纖維可用于棉織物或棉被絮片,枕頭、玩具的填充料。
  (3)吸濕性:滌綸纖維回潮率很低,在相對濕度為65%時,吸濕量為0.4%。0.5%,即使相對濕度在100%時,吸濕率也僅為0.6%。0.8%,因而滌綸織物具有易洗快干的特性。
  (4)耐熱性:滌綸纖維軟化點在230―240℃,熔點x5加Y,與其他纖維相Lb,滌綸纖維在受熱條件下耐熱性能較好。
  (5)耐光性:滌綸纖維在波長為315flm以下的紫外線照射下,產生分子斷裂現(xiàn)象,纖維強度下降,其耐光性高于錦綸而低于晴綸。
  (6)電性能:滌綸纖維在干燥狀態(tài)下,具有良好的電絕緣性,因而在加工和衣著時,由于摩擦而易產生靜電,易吸灰塵,這也是滌綸纖維的缺點。
  (7)化學性能:滌綸纖維在常溫下,對酸、堿有一定穩(wěn)定性,但隨著溫度升高耐腐蝕性降低。對某些氧化劑具有較強抗氧化能力。
  (8)抗菌性:滌綸纖維通常不會受微生物的侵蝕,具有抗菌性,因而織物不會被蛀蟲蛀壞。
  三、用途
  (1)短纖維:滌綸短纖維及毛條,可用作衣著用織物或裝飾用織物的原料,也可用于工業(yè)用毛毯及織造布原料,可用于純紡,也可以與天然纖維、其他合成纖維混紡做成各種織物,用于生活、工業(yè)各個方面。
  (2)長絲:滌綸長絲可供機織、針織等紡織加工的原料,主要用于衣著面料、裝飾織物,還可用作非織造布原料。
  (3)改性纖維:滌綸纖維經化學改性(共聚、表面處理)、物理改性(共混紡絲、改變纖維加工條件、改變纖維形態(tài)以及混纖交織等)后,其用途范圍會發(fā)生很大變化,擴大了應用領域,在工業(yè)、農業(yè)及高科技領域應用日益廣泛。如可用于繩索、汽車安全帶及輪胎子午線;還可制成拒水性、吸水性或導水性產品;制成抗靜電、阻燃型、有色纖維等。第二節(jié)滌綸的生產一、生產原料滌綸纖維生產原料為聚酪(PET熔體或切片),特性粘度在0.6~0.7之間的PET用于生產民用滌綸,特性粘度在0.7~1.0之間的取T用于生產滌綸工業(yè)絲。
  二、生產過程
  滌綸纖維的生產是將聚酪熔體在壓力下,定量地由紡絲機中的噴絲孔流出絲束,經冷卻、凝固再經拉伸及后加工處理而制成滌綸短纖維和長絲。
  (一)聚酪的生產
  PET生產工藝路線有兩種,一種是以FTA為原料的直接酪化縮聚工藝,在該方法中有連續(xù)法、間歇法和半連續(xù)法;一種是以DMT為原料的酯交換縮聚工藝,在該方法中亦有連續(xù)法、間歇法和半連續(xù)法。前一種工藝路線現(xiàn)已逐漸替代后一種,主要原因是使用DMT生產聚酪的成本較高。
  1.縮聚反應
  縮聚反應分為酪化法及酯交換法兩種。這兩種技術除所使用的原料PTA、DMT不同之外,主要差別在于生產對苯二甲酸雙經乙酣(BHET)工藝過程不同,而由BHET、生產PET工藝技術是一致的。
  酪化法:酪化反應不需要使用催化劑、酯化率要求低,酪化反應在壓力下進行,酯化法縮聚反應不產生甲醇,無需設置甲醇回收裝量。
  酯交換法:酪交換反應使用催化劑,其結果是使反應物中灰分含量加大,為保證產品有足夠的聚合度,要求酯交換率在99%以上。酯交換反應可以在常壓下操作,反應控制容易。酪交換反應有甲醇生成,因而需設置甲醇回收裝置。
  2.縮聚工藝分類
  縮聚工藝主要分為間歇縮聚、連續(xù)縮聚、半連續(xù)縮聚等。
  間歇縮聚:主要由一個酯化(或酯交換)反應器和一個縮聚反應器組成,每個反應器在分期、分批進料和反應后出料,呈間斷操作。
  連續(xù)縮聚:由幾個反應器串聯(lián)組成,原料PTA/DMT、EG和添加劑、催化劑、消光劑、穩(wěn)定劑等,按一定比例加入,反應后產物連續(xù)進入下一個反應器,在終縮聚釜生產出PET,又連續(xù)地進入鑄帶切粒加工成PET切片或熔體PET進入直接紡絲工序紡絲。
  半連續(xù)縮聚:該工藝特點是能夠適應生產小批量、多品種的產品。半連續(xù)縮聚生產是在第一、二酯化反應器后,增加一中間貯槽,貯存BHET,再分期分批加人間歇縮聚反應器內,進行縮聚反應,而第一、二酪化反應器與中間貯槽之間相似于連續(xù)酯化過程,來完成半連續(xù)縮聚生產。
  連續(xù)編聚生產大型化,(www.ninbofp.com)目前一條生產線年產量可以達到10萬噸以上,產品質量易控制,生產易操作。熔體直接紡絲省去切粒、干燥再熔融等工序,從而節(jié)省了投資,生產成本有明顯下降。間歇縮聚生產工藝流程簡單,便于更換品種和生產特殊品種,但其生產能力低,產品質量受每批所限,均勻性和可紡性差,消耗高。
  3.主要設備
  酯化反應器:酪化反應器分為立式和臥式兩種,反應器內又分為單室和多室。間歇縮聚中,酯化反應式一種類型。
  酯交換反應器:反應器類型分為多釜式、多室式及塔式三種。間歇縮聚工藝中,只有單釜式一種。
  預縮聚反應器:分為帶有攪拌器的釜式反應器和無攪拌器的容量盤塔式反應器。反應器類型又有立式和臥式二種。
  縮聚反應器:有二種類型,一種為臥式反應器,有單軸和雙軸二種,其構件由不同形式的圓盤組成。另一種為鼠籠式圓盤反應器。(二)滌綸纖維的生產滌綸纖維生產方法有直接紡絲法和切片紡絲法。
  1.滌綸短纖維的生產
  滌綸短纖維的生產,按其所用原料(PET)(切片、熔體)不同,分為切片紡絲和直接紡絲。后加工為集束、拉伸、熱定型、卷脅、切斷、打包等。
  根據(jù)所需纖維的性能,可采用不同的工藝,如要生產高強高模纖維,可采用二段拉伸和緊張熱定型工藝;如要生產低強高模纖維,可采用一段拉伸和緊張熱定型工藝;如要生產低強高伸型纖維,可采用一段或二段拉伸和松弛熱定型工藝;如要生產中強中伸型纖維,可采用二段拉伸和半緊張熱定型工藝。
  切片紡絲工藝特點:切片紡絲工藝(聚酯廠和紡絲廠)可以分開兩地建設,因此靈活性很大,可以按每批不同切片質量要求,生產出不同品種的纖維。但由于原料PET,在形成熔體前,需進行干燥、熔融、螺桿擠壓等工藝過程,因而增加了建設費用和生產成本費用,同時并不適用于大型化紡絲需要。
  直接紡工藝特點:在終縮聚釜生成的熔體PET,可直接去紡絲而不必進行鑄帶、切粒、包裝,運輸?shù)郊徑z廠,拆包、干燥和再熔融等,因而既可節(jié)省建設費用,又可大幅度的降低生產成本,從而形成生產規(guī)模化,具有競爭能力,提高企業(yè)經濟效益。其不足之處是不宜經常改換產品品種,而且紡絲和聚酪上、下游任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障時,都可能造成整條生產線停車。所以對直接紡絲工藝生產管理嚴格,盡量避免故障停車。目前,我國滌綸短纖維生產已具規(guī)?;?,單線年生產能力達到3萬噸。
  滌綸短纖維生產的主要設備是紡絲機。紡絲機主要由紡絲箱體、冷卻吹風、紡絲筒以及卷取成條等部分組成。
  紡絲箱體:紡絲箱體內由熔體分配管(1,2)、計量泵(3,4)和紡絲組件(5)構成。其中熔體分配管的布置,必須保證熔體自分配頭到多紡絲部位的流經時間相同,同時壓力降也要相同。紡絲箱體要求溫度恒定、密閉性良好,用導生鍋爐電加熱產生的導生蒸汽送進箱體,來達到保溫目的。
  量泵是由一對齒輪、三塊板和傳動軸組成。計量泵結構簡單,要求具有裝拆和加熱方便,材質耐450℃高溫,加工精度高,不能發(fā)生泄漏事故等特點。紡絲組件由熔體導人頂板(1~5)分配板(6~7)砂過濾層、金屬網(8~2)、噴絲板(13)及耐壓板(14、15)組成。噴絲板的結構與紡絲狀態(tài)及紡絲機產量有關。噴絲板的結構參數(shù)包括孔數(shù)、排列方式、孔徑、孔的幾何形狀等。。
  冷卻吹風:分為豎吹和橫吹二大類。冷卻吹風的目的是使絲條均勻冷卻、斷面結構均勻。紡絲筒:紡絲筒長短不一,在保證冷卻效果及平穩(wěn)卷繞的同時,一般在3米左右。
  卷取成條:由油輪上油、卷繞、集束、補充上油、牽引、喂人、成條組成。其中卷繞輥是關鍵組件,目前較多采用的是一種小輥,它起到轉向作用。2.滌綸長絲的生產滌綸長絲的生產,采用熔體紡絲方法,包括切片紡絲和連續(xù)縮聚。熔體直接紡絲法。滌綸長絲的紡絲生產工藝,按其紡絲速度分為常規(guī)紡、中速紡、高速紡三種工藝技術。
  常規(guī)紡絲工藝:常規(guī)紡又稱為低速紡。一般紡絲速度在1000~1500米/分,拉伸加捻速度在600~l100米/分,假捻變形速度在120~160米/分,卷繞速度在900~1200米/分可紡制33~167分特長絲。熔體紡絲溫度控制在280~290℃,螺桿擠出壓力在6.5~7.5兆帕,紡絲組件壓力控制在9.8~24.5兆帕。紡絲一般采用側吹風冷卻形式,溫度控制在20~30℃,風速采用0.3~0.5米/分。


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