防水防油整理常見的幾大問題及處理對策

隨著面料業(yè)的進展，非常功能后整理越來越受到人們的認可。阻水防油后整理近幾年進展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優(yōu)良的阻水防油后整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于工作裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類面料產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟拒水拒油后整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始阻水性能不良、耐久性能不良，有阻水漬和條斑產生、色完很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗及實踐，尋到了問題產生的原因，并提出了解決問題的主要對策。

問題一、初始拒水性能不良

1、原因:

　　通過實驗，認為產生初始拒水性能不良的主要原因不外有三:

 　⑴整理布；精練或上色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等   助劑。

 ?、乒ぷ饕簡栴}，使用濃度不當或整理中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當浴液PH值的原因。

　 ⑶整理條件方面的原因，阻水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手

2、主要對策措施

   ⑴、在阻水整理前，對整理布應充分水洗。

   ⑵選擇適合于整理纖維的阻水劑，整理中完可能不斷補充新配制的工作液。加強整理布溫度治理，烘干溫度不超過130℃，幸免以前交聯(lián)。幸免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼拒水藥劑的相容性，按照調配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內使用。

   ⑶干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。

問題二、阻水劑耐久性能不良

1、原因:

　?、耪聿妓床怀浞帧?/p>

　?、普項l件非常是焙烘條件不符合。

　?、墙宦?lián)劑、樹脂、固色劑的影響。

2、主要對策措施；

　 ⑴用直接染料或活性染料上色后經固色的布要充分水洗。

⑵選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質期內使用。

⑶選擇合適的阻水劑和用量是保證耐久性效果。

問題三、拒水漬產生

1、原因:

　⑴工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀看工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

?、瓶赡墚a生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。

2、主要對策措施:

　?、抛⒁獠倏v工作液的溫度不超過35C。

　?、瓢l(fā)覺惡性泡時，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。

⑶阻水劑在保質期內使用， 

問題四、拒水條斑產生

1、原因:

⑴前處理不勻，上色不勻。

⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。

2、主要對策措施:

?、疟ＷC前處理各工藝和上色均勻。

   ⑵使用均勻軋車，并注意常常清掃軋輥、軋槽。

   ⑶選用滲透性高的阻水劑及拼用少量非離子滲透劑。

問題五、色完有很大變化

1、原因:

　　產生色完變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在阻水整理過程中不可完全幸免的現(xiàn)象。色變是正?，F(xiàn)象，通常會變深，因為表面產生了一層拒水膜，產生折射，所以看起來顏色就深了。

2、主要對策措施:

　　解決色完變化可通過預備試驗確認色完變化程度，然后進行配色；整理時完可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾顏色差異。

　　以上是阻水防油后整理中常常出現(xiàn)的問題。我們選用多種拒水防油后整理劑進行試驗，發(fā)覺通過采納上述措施，并選用優(yōu)良的阻水防油后整理劑(例如:日本明成系列阻水劑)，基本解決了上述問題，提高了阻水防油效果，所做拒水定單客戶中意率高。簡述之，選擇合適的阻水防油后整理劑，將為織物的拒水防油后整理提供一個良好的基礎；在后整理過程中，整理布、工作液和整理條件是獲得良好阻水防油效果的保證.

問題六、手感不好

1、原因

主要是阻水劑在織物表面產生了一層阻水膜而是織物手感不佳。

2、主要對策措施:

⑴首先要選擇能產生手感柔軟的阻水劑，每個生產廠家都有能產生不同手感的阻水劑。

⑵如果還達不到要求的話，就加點硅系柔軟劑，同時加入少量表面活性劑，但這種情況會使阻水劑的拔水性能下降，量加得越多越明顯。

⑶如果還不行的話，那就換拒水劑。 

問題七、起泡

1原因

⑴拒水劑本身是否簡單起泡.完量選擇起泡低的阻水劑。

⑵整理織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。 洗凈織物是關鍵。

⑶配套的柔軟劑，抗靜電劑.完量選擇低泡型。

2、主要對策措施：

除了上述（1~3）的對策外，打算高效穩(wěn)定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。  

問題八、粘輥現(xiàn)象

1、原因

⑴連續(xù)觀看整理過程中軋輥上是否出現(xiàn)樹脂或粘性析出，如果出現(xiàn)的話，很簡單出現(xiàn)成阻水斑。

⑵阻水劑本身的穩(wěn)定性：篩選穩(wěn)定性高的阻水劑。

⑶溫度：阻水劑是乳液，特別在夏季水溫，環(huán)境溫度高，整理織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升，這時乳液穩(wěn)定性降低，氟樹脂相對簡單析出（破乳）。

⑷pH：當pH高于7處于堿性時，阻水工作液穩(wěn)定會下降，也簡單破乳析出而粘輥。

⑸染料，助劑的混入：整理織物未清洗潔凈，殘留的染化料（多呈陰離子）會脫落到工作液中，會和弱陽離子的拒水劑結合而造成工作液不穩(wěn)定。

⑹水質：只是過濾的河水中隨季節(jié)含有懸浮物或其它物質，遇到弱陽離子阻水劑簡單結合或絮凝，配工作液時要嚴禁使用。

⑺軋輥連續(xù)擠壓，機械剪切：存在上述（1-5）問題時工作液穩(wěn)定性下降，這時連續(xù)軋車擠壓時更簡單破乳而粘棍。

⑻同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子阻水劑混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和阻水劑混合使用，但是注意配制后的使用時間不要長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的拒水工作液中會自身縮合，特別在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。

2、主要對策措施

⑴軋槽中設置冷凝循環(huán)水管或加入冰袋降溫；    

⑵加酸調節(jié)工作液的pH到5-6。

⑶整理織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。

⑷加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩(wěn)定性的助劑。

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