隨著紡紗線質(zhì)量的不斷提高,對并條機清潔吸風(fēng)裝置要求也不斷提高,稍有不當(dāng),極易使短絨、雜質(zhì)帶入棉條而產(chǎn)生紗疵。本期“一線交流”將介紹企業(yè)在實踐中使用和改造清潔系統(tǒng)的經(jīng)驗,期望能讓遇到同樣難題的企業(yè)有所借鑒和參考。
方法一 改進(jìn)清潔器
清潔效果增強
A272F型并條機由于運轉(zhuǎn)時間較長,在運轉(zhuǎn)過程中存在上下清潔器擺動動程小、絨套回轉(zhuǎn)不良、清潔效果差等問題,同時,這也是造成紗疵高的一個重要原因。
傳統(tǒng)的解決方法是在上清潔梳架上加裝一個拉簧,雖然清潔效果有所加強,但仍存在其他問題。如加裝拉簧后使清理下來的絨套花積聚在清潔梳和拉簧之間,不利于被吸風(fēng)吸走,增加了擋車工的工作量。由于受附加拉簧拉力的影響,使得偏心輪、偏心擺桿、擺臂、撥叉以及擺動的其他元件加速磨損,縮短了維修周期,增加了機物料消耗。
為此,我們對清潔器進(jìn)行了以下改進(jìn)。首先,將偏心輪的偏心距由原來的5毫米改為7毫米;然后,在偏心輪工作的圓周上車銷一個油槽,以加強機械的潤滑作用;后,將偏心輪的厚度增加0.1毫米,使得外側(cè)擋圈和偏心擺桿留有適當(dāng)?shù)拈g隙,確保運轉(zhuǎn)良好,同時去除附加拉簧。
經(jīng)過以上改進(jìn),通過半年多的運轉(zhuǎn)證明,上下清潔器擺幅明顯增大,不積花、夾花,成紗紗疵明顯下降,機配件使用壽命明顯延長,既可提高成紗質(zhì)量,又可節(jié)約機物料消耗。此項改進(jìn)花費較低,收效明顯。(江蘇省中恒集團陳干)
方法二 磨礪清潔梳
減少紗疵
我公司使用的并條機有FA272型、FA302型、FA306型和FA306A型。其上清潔采納回轉(zhuǎn)絨帶揩拭上羅拉,絨帶上的纖維經(jīng)清潔梳集攏后由上吸風(fēng)口吸入棉箱。經(jīng)過長時間運作,絨帶老化、松弛,清潔梳針磨損嚴(yán)峻,導(dǎo)致絨帶上的纖維不能被正常梳理掉,造成大量紗疵,從而影響棉纖維在粗紗工序中的正常牽伸,使紡紗難度加大,造成半成品質(zhì)量下降。
針對這種現(xiàn)象,我們開始采取了清潔梳拉簧法臨時起到了效果。但時間一長,由于彈簧始終處于受力狀態(tài),從而導(dǎo)致擺桿和擺桿軸勞累工作,造成過度磨損,加大了機件的投入,所以此法不可取。
后來我們更換新清潔梳,但時間不長,又成為老樣子,調(diào)節(jié)清潔梳的角度也不起作用。經(jīng)過認(rèn)真觀看,清潔梳針的銳度平滑、針尖成凸?fàn)?,對絨布的伸入程度不夠。所以我們對清潔梳進(jìn)行了處理,先取下清潔梳對其接觸絨帶部位進(jìn)行平面處理,用砂紙磨礪梳針。然后,將梳針上車調(diào)至清潔梳和絨帶角度為15度左右。
通過使用上述調(diào)節(jié),絨帶上的纖維不但被梳理潔凈,而且絨帶上附著的塵土也被清理潔凈,大大減少了紗疵,保證了半成品的質(zhì)量?!錾綎|華興面料集團有限公司張龍
方法三 調(diào)整清潔系統(tǒng)
條干CV值減小
我公司于2006年6月先后購進(jìn)十幾臺特呂茨勒HSR-1000型并條機,在生產(chǎn)運行中,有個別機臺時常出現(xiàn)棉條吸附上圈條器,或棉條周邊纖維被圈條器和上面板之間的縫隙吸入的情形,造成毛條,導(dǎo)致所紡生條中纖維彎鉤,棉條粘連,條干CV值增大,粗紗斷頭率高等,嚴(yán)峻影響了后工序生產(chǎn)和成紗質(zhì)量。
起初認(rèn)為有以下幾種原因引起:圈條器斜管內(nèi)棉蠟過多或有毛刺,造成通道不完潔;溫濕度操縱不當(dāng)產(chǎn)生靜電;圈條器傳動齒輪帶損壞或張力不適當(dāng);清潔負(fù)壓系統(tǒng),新舊風(fēng)互補比例失調(diào)等。
通過對以上原因逐一排查修理,效果都不理想,后來長時間分析研究發(fā)覺系圈條器側(cè)方一個清潔系統(tǒng)吸管引起。當(dāng)清潔風(fēng)機啟動時,吸管隨時將圈條器內(nèi)側(cè)的飛花、塵土吸走。同時使上圈條器和面板間隙產(chǎn)生負(fù)壓,造成棉條吸附圈條器,有棉條邊緣纖維吸入現(xiàn)象。
改造具體方法:將圈條器清潔吸管拆除,并用膠帶將吸口密封好,每周對清潔器內(nèi)清潔一次,通過改造后此類現(xiàn)象再無發(fā)生,生條質(zhì)量大幅度提高,條干CV值減小,棉結(jié)等各項指標(biāo)得到了保證,同時也大大降低了工人的勞動強度。(東營宏源面料有限公司劉云張雪梅)
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