卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗筒紗性能比較分析

卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗筒紗性能比較分析
摘要：對(duì)卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗絡(luò)筒加工后筒紗的毛羽、物理指標(biāo)、紗疵及生產(chǎn)效率進(jìn)行了測(cè)試，分析了卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗在后加工生產(chǎn)中存在的差異?？喗?jīng)絡(luò)筒加工后毛羽增加率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗高，但各類毛羽值均較少，中長(zhǎng)毛羽明顯減少；卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，強(qiáng)力CV、條干CV、伸長(zhǎng)CV、細(xì)小紗疵及細(xì)長(zhǎng)紗疵明顯改善，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本相對(duì)低。
前言
卡摩紡是瑞士立達(dá)公司研制開發(fā)的一種緊密紡紗形式，紡紗原理的不同使得卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗的物理性能不同，使其在后工序的加工生產(chǎn)中表現(xiàn)出的性能也不同。本文對(duì)卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒工序的生產(chǎn)情況作了對(duì)比分析，以進(jìn)一步了解兩種形式紗線在后加工過(guò)程中的性能特征，從而有利于達(dá)到合理配置工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少原材料消耗和降低加工成本的目的。
1傳統(tǒng)環(huán)錠紗、卡摩紗絡(luò)筒工序毛羽對(duì)比
隨著棉紗在加工過(guò)程中工藝道數(shù)的增加，棉紗的許多物理指標(biāo)相對(duì)會(huì)進(jìn)一步惡化。無(wú)論是傳統(tǒng)環(huán)錠紗還是卡摩紗，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒，兩種棉紗物理指標(biāo)都會(huì)有不同程度的惡化。只有改善棉纖維在棉紗中的分布及平行伸直狀態(tài)，才是改進(jìn)絡(luò)筒工序棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵。同時(shí)，這也是卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒加工工序表現(xiàn)出不同性能特點(diǎn)的根本原因所在。生產(chǎn)實(shí)踐表明，卡摩紗經(jīng)絡(luò)筒加工后棉紗質(zhì)量的惡化程度較傳統(tǒng)環(huán)錠紗要低的多。表1是相同粗紗條所紡傳統(tǒng)環(huán)錠紗和卡摩紗經(jīng)絡(luò)筒加工后的毛羽測(cè)試結(jié)果。
表1數(shù)據(jù)表明：
(1)無(wú)論是傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗還是卡摩紡管紗，經(jīng)絡(luò)筒加工后，1mm短毛羽及9mm長(zhǎng)毛羽均明顯增加，這是由于浮游于管紗表面的短纖維無(wú)法向棉紗中心集聚，紗線高速退繞過(guò)程中被摩擦的點(diǎn)增多，受摩擦后短纖維的浮游幾率增加的結(jié)果。另外，由于卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的離心力促使短纖維的頭尾向紗表面擴(kuò)張，暴露于紗表面而導(dǎo)致筒子紗各類毛羽增加。
(2)無(wú)論是低特?cái)?shù)棉紗還是高特?cái)?shù)棉紗，傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗經(jīng)絡(luò)筒加工后，從1mm到9mm毛羽值的增加幅度相對(duì)卡摩紡管紗的增加幅度要小很多。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)環(huán)錠紡管紗在細(xì)紗紡紗三角區(qū)本身只有少部分短纖維被聚集于棉紗的中部，大部分短纖維頭尾暴露于紗表面，而卡摩紡由于紡紗三角區(qū)氣流的凝聚作用，纖維中部分短纖維頭尾被聚集于棉紗中部，但由于氣流本身并不能將長(zhǎng)短不一的短纖維全部加捻集聚于長(zhǎng)纖維中，其中部分短纖維頭端被聚集的力很弱，當(dāng)經(jīng)過(guò)再摩擦和離心力的作用后，又重新表現(xiàn)出自由狀態(tài)而浮游于紗表面。因此，卡摩紡管紗經(jīng)絡(luò)筒后毛羽的增長(zhǎng)率要比傳統(tǒng)環(huán)錠紡管紗的增長(zhǎng)率大。
(3)卡摩紡?fù)沧蛹啛o(wú)論是長(zhǎng)毛羽值還是短毛羽值均比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喴秃芏啵绕涫请S著毛羽長(zhǎng)度的增大，卡摩紡?fù)沧蛹喢鹬得黠@比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢鹬到档汀?duì)于短毛羽(1mm~3mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍~3倍；對(duì)于中長(zhǎng)毛羽(4mm~6mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍~15倍；對(duì)于長(zhǎng)毛羽(7mm~9mm)，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽瓤復(fù)沧蛹喐?倍～25倍。因此，卡摩紡對(duì)中長(zhǎng)毛羽的減少是極為明顯的。
(4)無(wú)論是傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹嗊€是卡摩紡?fù)沧蛹啠S著毛羽長(zhǎng)度的增大，毛羽值大幅度遞減，這是由于在紡紗加捻過(guò)程中較長(zhǎng)的纖維頭端容易向中部聚集的結(jié)果；隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喓涂復(fù)沧蛹喌拿饛?mm~9mm均在降低，而且4mm以上的毛羽值降低數(shù)量極為明顯，這是由于隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，單位截面積內(nèi)纖維根數(shù)減少，同時(shí)短纖維的含量也在減少，纖維頭端不易浮游產(chǎn)生的結(jié)果。
2筒子紗物理指標(biāo)對(duì)比
卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹單锢碇笜?biāo)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
從表2數(shù)據(jù)分析得出：
(1)無(wú)論高特?cái)?shù)紗還是低特?cái)?shù)紗，都表明卡摩紡?fù)沧蛹啑l干CV值比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢黠@偏低，強(qiáng)力明顯提高，伸長(zhǎng)率明顯增加，強(qiáng)力CV值、伸長(zhǎng)率CV值明顯下降。這是因?yàn)榭徏喍汤w維被聚集較多，浮游量減少，紗線強(qiáng)力弱環(huán)明顯減少的緣故。
(2)對(duì)于CJl8．2tex、CJ11．6tex，卡摩紡?fù)沧蛹喌募?xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喯啾缺憩F(xiàn)為無(wú)減少或減少不明顯。但CJ5．8tex卡摩紡?fù)沧蛹喖?xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喢黠@減少，這是因?yàn)?8．2tex～11．6tex紗單位截面內(nèi)纖維根數(shù)較多，卡摩紡紗過(guò)程中浮游短纖維雖然被聚集加捻，但對(duì)棉紗性能影響不大，所以改進(jìn)不大，而CJ5．8tex棉紗單位截面內(nèi)纖維根數(shù)少，浮游纖維頭尾較長(zhǎng)，在卡摩紗紡紗過(guò)程中被強(qiáng)有力地吸附聚集后達(dá)到了明顯改善的效果，所以，CJ5．8tex紗經(jīng)絡(luò)筒工序后的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)明顯減少。
(3)隨著紡紗特?cái)?shù)的降低，卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽憩F(xiàn)為細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)大幅度改善，而且改善效果極為明顯，但強(qiáng)力改善的效果呈下降趨勢(shì)，強(qiáng)力CV值、伸長(zhǎng)率、伸長(zhǎng)率CV值、條干CV值的改善是極為明顯的。
3筒子紗十萬(wàn)米紗疵測(cè)試對(duì)比
卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喪f(wàn)米紗疵測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。
表3試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明：
(1)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，A1、A2、B1、B2、C1類小紗疵，卡摩紡?fù)沧蛹啽葌鹘y(tǒng)環(huán)錠紗明顯減少，同時(shí)H1、H2、I1、I2類細(xì)節(jié)卡摩紡?fù)沧蛹喴灿忻黠@改善。這是由于短纖維向紗芯運(yùn)動(dòng)和吸附、加捻均勻分布以及浮游纖維擴(kuò)散量降低的結(jié)果。
(2)隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，A1、A2、B1、B2、C1、H1、H2、I1、I2疵點(diǎn)數(shù)量改善越來(lái)越明顯。這是由于隨著棉紗特?cái)?shù)的降低，單位截面積內(nèi)纖維根數(shù)減少，浮游纖維頭端被聚集的幾率減少，疵點(diǎn)產(chǎn)生的幾率變小。
(3)對(duì)于其他偶發(fā)性紗疵A3、A4、B3、B4、C3、C4、D3、D4、E、F、G，卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紗均無(wú)區(qū)別，這是因?yàn)榕及l(fā)性紗疵是由生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)管理因素導(dǎo)致產(chǎn)生的，與設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理無(wú)關(guān)。
4絡(luò)筒工序生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本比較分析
卡摩紗與傳統(tǒng)環(huán)錠紗在絡(luò)筒工序生產(chǎn)情況比較見(jiàn)表4。
由表4試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出：
(1)無(wú)論是機(jī)械效率還是實(shí)際效率，同種特?cái)?shù)紗相比較，卡摩紗比環(huán)錠紗效率提高，這是由于卡摩紗毛羽較少、飛花較少，由此而產(chǎn)生的需剪切的疵點(diǎn)少。
(2)生產(chǎn)實(shí)踐證明，無(wú)論是卡摩紗還是傳統(tǒng)環(huán)錠紗，絡(luò)筒機(jī)的效率是與紗的特?cái)?shù)相關(guān)聯(lián)的。同時(shí)，當(dāng)速度較大時(shí)，卡摩紗、傳統(tǒng)環(huán)錠紗的棉紗質(zhì)量均惡化，生產(chǎn)效率均下降，剪切次數(shù)均增加。因此，必須根據(jù)棉紗管紗質(zhì)量、號(hào)數(shù)，在絡(luò)筒工序選擇佳的速度和清紗工藝參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率，降低絡(luò)筒工序生產(chǎn)成本。
5結(jié)束語(yǔ)
(1)卡摩紡?fù)沧蛹喌母黝惷鹬稻^傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喩?，尤其是中長(zhǎng)毛羽減少的幅度極為明顯，但是在絡(luò)筒加工過(guò)程中，卡摩紡管紗經(jīng)絡(luò)筒加工后毛羽的增長(zhǎng)率比傳統(tǒng)環(huán)錠紗的增長(zhǎng)率要高。
(2)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，卡摩紡?fù)沧蛹啑l干CV值明顯改善，強(qiáng)力明顯提高，伸長(zhǎng)率明顯增大，強(qiáng)力CV值、伸長(zhǎng)率CV值明顯降低，但對(duì)細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的改善只有當(dāng)紗線細(xì)度到一定程度后才明顯。
(3)卡摩紡?fù)沧蛹喭瑐鹘y(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹啽容^，對(duì)于細(xì)小紗疵A1、A2、B1、B2、C1和細(xì)長(zhǎng)紗疵H1、H2、I1、I2，卡摩紡?fù)沧蛹喐纳戚^為明顯，但對(duì)A3、A4、B3、B4、C3、C4、D2、D3、D4、E、F、G類紗疵，卡摩紡?fù)沧蛹喕旧蠠o(wú)改善效果。
(4)卡摩紡?fù)沧蛹喤c傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喯啾?，卡摩紡?fù)沧蛹喖庸み^(guò)程中飛花量明顯降低，剪切疵點(diǎn)數(shù)量尤其是飛花疵點(diǎn)明顯減少，所以，卡摩紡?fù)沧蛹喸诮j(luò)筒工序機(jī)械效率和實(shí)際效率均比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)沧蛹喐?，生產(chǎn)成本相對(duì)低。Ro6dkUy

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