彩棉竹纖維混紡彈力竹節(jié)紗的紡紗實(shí)踐
竹纖維是紡織行業(yè)開發(fā)的一種新型再生纖維素纖維,它是以天然毛竹為原料,經(jīng)過水分解多次提煉精制為漿粕,再經(jīng)濕法紡絲而成的。竹纖維集棉花的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強(qiáng)力、真絲般的光澤與手感于一身,且具有抗菌防臭、抗紫外線功能強(qiáng)的特點(diǎn)。將它與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗,其
織物色澤自然,柔軟滑爽,并具有雨點(diǎn)狀竹節(jié)風(fēng)格、彈力好等優(yōu)點(diǎn)。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求,我公司研制開發(fā)了棉/竹(80/20)14.7tex+40旦氨綸彈力竹節(jié)紗,它在高檔的針織
服裝面料中將具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
1、原料的性能指標(biāo) 表1 原料的主要物理指標(biāo)
項(xiàng)目 竹纖維 彩棉
長度/mm 38 27
細(xì)度/dtex 1.67 1.60
斷裂強(qiáng)度/CN·dtex-1 干強(qiáng)21.2/濕強(qiáng)14.0 20.8
回潮率/% 8 7.5
2、工藝流程: 竹纖維:A002D抓棉機(jī)→A035混開棉機(jī)→A036梳針開棉機(jī)→A062凝棉器→A092雙棉箱給棉機(jī)→A076單打手成卷機(jī)→A186D梳棉機(jī)
彩棉:清梳聯(lián)→FA306預(yù)并→191B條卷機(jī)→A201E精梳機(jī)→FA306并條機(jī)(頭并)→FA326并條機(jī)(二并)→FA326并條機(jī)(末并)→HY491粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)(配置包芯紗裝置和竹節(jié)紗裝置)
3、各工序工藝配置及技術(shù)措施: 3.1開清棉工序
針對(duì)竹纖維長度長、整齊度好,不含雜質(zhì),只含少量并絲的特點(diǎn),開清棉工序采取“多梳少打,輕打少落,防粘防繞”的工藝原則,降低打手速度,放大打手與給棉羅拉隔距,避免過度打擊損傷纖維,造成短絨增加,形成棉結(jié)。由于竹纖維回潮大,在成卷過程中易粘卷,生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定,為此成卷時(shí)在緊壓羅拉上以四根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當(dāng)加重緊壓羅拉壓力。基本上解決了粘卷現(xiàn)象,正卷率可達(dá)到99%以上。
彩棉由于細(xì)度細(xì)、短絨多、強(qiáng)度較低,開清棉應(yīng)盡量減少打擊點(diǎn),同時(shí)降低打手速度,縮小塵棒間隔距,使纖維既充分開松,而又不損傷纖維。A076C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手,以盡量減少棉束,提高對(duì)棉束的開松效果。同時(shí)采用自調(diào)勻整裝置,使棉卷不勻率控制在1%以內(nèi)。
3.2梳棉工序
根據(jù)竹纖維長度整齊度好,不含雜的特點(diǎn),采用“松緊隔距相結(jié)合,慢速度,順利轉(zhuǎn)移,少落”的工藝原則,為減少搓轉(zhuǎn)和返花,我們?cè)诜糯箦a林刺輥線速比的基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低刺輥與錫林速度,避免高速損傷纖維,提高錫林刺輥線速比為2.5—3.0,有利于纖維轉(zhuǎn)移,同時(shí)適當(dāng)放大錫林蓋板隔距,消除纖維充塞現(xiàn)象。因竹纖維卷曲少,纖維間抱合力差,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)棉網(wǎng)破網(wǎng)、落網(wǎng)現(xiàn)象,應(yīng)適當(dāng)減少道夫與剝棉羅拉間隔距,減小棉網(wǎng)張力,并采用雙皮圈裝置和棉網(wǎng)托板。
天然彩棉細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低,為避免纖維損傷,梳棉各部打手均較紡細(xì)絨棉偏低掌握,采用輕定量、低速度、緊隔距的工藝,以使纖維得到充分梳理和良好的轉(zhuǎn)移。
3.3精梳工序
彩棉由于短絨多、成熟度差,梳棉生條短絨、AFIS棉結(jié)高,在精梳工序采用了雙道精梳工藝,同時(shí)牽伸隔距、梳理隔距適當(dāng)縮小,以加強(qiáng)梳理。精梳機(jī)速度適當(dāng)降低(125r/min),以提高精梳條質(zhì)量。為提高成紗條干水平,精梳落棉率控制應(yīng)不低于20%。
3.4并條工序
為了保證纖維的混合比例準(zhǔn)確,竹纖維與彩棉在并條工序進(jìn)行混和,為了使混合均勻,采用三道并條,由于竹纖維長度長,羅拉隔距應(yīng)適當(dāng)放大,同時(shí)為控制浮游纖維,將壓力棒適當(dāng)降低,合理配置前后區(qū)欠伸以提高條干均勻度。頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握,以提高纖維伸直平行度,減少纖維彎鉤。因纖維抱合力差,可適當(dāng)降低速度,同時(shí)棉條通道保持光潔,以減少圈條阻力,杜絕開車時(shí)圈條涌條現(xiàn)象。
3.5粗紗工序
粗紗采用輕定量,重加壓、較小的后欠伸和放大后區(qū)隔距的工藝原則,有利于穩(wěn)定欠伸力與握持力,防止出硬頭,由于纖維特性差異大,捻系數(shù)選擇要適中,過大,后道工序牽伸不開易出“硬頭”;過小,易產(chǎn)生意外牽伸,造成細(xì)節(jié)和毛羽增多。同時(shí)嚴(yán)格控制張力伸長,有利于減少粗細(xì)節(jié),提高成紗條干均勻度。
3.6細(xì)紗工序
為了能順利紡制氨綸包芯竹節(jié)紗,我們?cè)贔A502細(xì)紗機(jī)上加裝了竹節(jié)紗裝置和包芯紗裝置,欠伸采用重加壓、較小的后區(qū)牽伸,大隔距,小鉗口的工藝配置,選用硬度適中的965膠輥,使其有效地控制纖維運(yùn)動(dòng),提高成紗質(zhì)量。同時(shí)車速偏低掌握,合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈,以降低毛羽,減少斷頭。氨綸絲采用40旦杜邦絲,預(yù)牽伸裝置采用積極喂入,導(dǎo)輪要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,氨綸絲退繞順利,盡量減少意外張力,避免彈力不勻,細(xì)紗機(jī)去除橫動(dòng)裝置,以避免氨綸絲跑偏現(xiàn)象。
棉/竹(80/20)14.7tex+40旦氨綸竹節(jié)紗竹節(jié)設(shè)定原則:1。竹節(jié)長度應(yīng)滿足①每一組竹節(jié)長度不能相等,且互相不能整除。②一個(gè)周期長度不能接近竹節(jié)布的筘幅,且不能是其整倍數(shù)。否則就會(huì)產(chǎn)生維向有規(guī)律的竹節(jié)布而成為疵布。2。捻度的設(shè)定,由于竹節(jié)紗在加捻時(shí),竹節(jié)處捻回傳遞受阻,在竹節(jié)與其基紗接點(diǎn)處形成強(qiáng)捻區(qū),竹節(jié)處捻度比基紗捻度小,強(qiáng)力低。故竹節(jié)越粗,斷頭越多。一般竹節(jié)紗捻度比正常紗捻度大10%左右。3。竹節(jié)長度和粗度設(shè)定,竹節(jié)長度不能太長,否則橫向視覺加強(qiáng),影響穿著美感,一般竹節(jié)長度4cm—6cm,粗度不能太粗,因?yàn)樽骶曄驎r(shí),竹節(jié)的捻度小,強(qiáng)力低,易斷頭,一般粗度為2.5倍。4。竹節(jié)密度直接影響竹節(jié)紗的風(fēng)格。當(dāng)竹節(jié)節(jié)長較短時(shí),一般密度可大些,竹節(jié)節(jié)長長時(shí),密度可小些,竹節(jié)密度過小,體現(xiàn)不出竹節(jié)的風(fēng)格,反而象疵布,竹節(jié)密度過大,竹節(jié)重疊現(xiàn)象嚴(yán)重,同樣影響布面風(fēng)格,一般竹節(jié)密度控制在1000個(gè)/m2—4000個(gè)/m2。
3.7絡(luò)筒工序
由于棉/竹氨綸竹節(jié)紗強(qiáng)力低,織造時(shí)極易斷頭,為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失,在保證筒子成形良好的條件下,適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速,減小張力,紗條通道保持光潔無毛刺,減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。并采用電子清紗器和空氣捻接器, 電清工藝短粗節(jié)門限設(shè)為1.5×1.4,長粗節(jié)+50%×30cm,長細(xì)節(jié)-40%×30cm。參數(shù)加嚴(yán)掌握,可使紗疵有效清除。
3.8各工序的溫濕度要求
由于竹纖維回潮大,吸濕性好,在紡紗過程中受溫濕度影響較大,所以應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的溫濕度,防止粘纏羅拉,造成棉網(wǎng)、棉條質(zhì)量差,影響半成品質(zhì)量。細(xì)紗車間相對(duì)濕度一般控制在57%—60%為宜。
4、結(jié)束語 國內(nèi)市場(chǎng)上紡織品正逐漸向新、特、優(yōu)方向發(fā)展,竹纖維與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗作為一種新型的產(chǎn)品,具有手感柔軟、色澤自然、彈力好、竹節(jié)清晰的良好效果,可用于輕薄型針織服裝面料的產(chǎn)品開發(fā),其織物柔軟舒適、風(fēng)格顯著,且屬綠色環(huán)保型,其附加價(jià)值高,因此產(chǎn)品具有非常廣闊的應(yīng)用前景?!?
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