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公司新聞

原棉染色及其紡紗工藝

    一、前言

  為了充分提高色織品的產(chǎn)品附加值,除了增加花色花型外,還可以采用高支紗、混紡紗以及特殊的染色工藝,以達(dá)到獨(dú)特的色織品風(fēng)格。純棉混紡色織面料,手感柔軟、透氣、吸水性強(qiáng)。近年來(lái)已深受廣大消費(fèi)的青睞。色棉通過(guò)混棉、梳棉、紡紗、織布來(lái)消除色差,生產(chǎn)便利。

  二、原材料的要求

  1.原棉要求

  原棉染色后,色棉要經(jīng)過(guò)混棉、梳棉、紡紗,后織布,對(duì)色差要求不高,故適合任何品種的原棉。

  2.染化料

  用于原棉漂染的染化料、助劑要求是顆粒較細(xì)且溶于水,有良好擴(kuò)散性和滲透性的化工原料。

  三、染色

  為了使棉織物獲得較好的混色效果,原棉染色要注重兩個(gè)重要問(wèn)題:散纖的天然雜質(zhì)去除及染色后色棉的可紡性。

  1.前處理

  棉纖維中含有很多共生物,如蠟狀物、含氮物、果膠物、礦物以及天然色素、棉籽殼等,這些共生物的存在,將會(huì)嚴(yán)重影響到棉纖維的潤(rùn)濕性能,使后道染色困難,故須首先除去。原棉染色的前處理即是原棉的煮漂及相關(guān)水洗,其目的就是了去除原棉上有礙染色的棉雜質(zhì)、果膠質(zhì)及天然色素。在煮漂及充分水洗后,要檢查堿的濃度、殘留雙氧水、白度是否符合工藝要求。一般情況下,前處理后的棉纖維白度要一致,pH 值呈中性。

  2.染色

  原棉染色可采用直接染料和活性染料進(jìn)行染色,從色牢度和使用便利等方面考慮,使用活性染料染色較好,因?yàn)榛钚匀玖仙珴甚r艷、色譜齊全又有一定的濕處理牢度,只要工藝控制穩(wěn)妥,助劑選用恰當(dāng),則染色的重現(xiàn)性好,缸(批)差少。另外,選用活性染料染色,如果是拼色,好選用配伍性較好的活性染料進(jìn)行拼染。

  3.后處理

  后處理是原棉染色的重要環(huán)節(jié),原棉染色后要進(jìn)行充分的水洗及皂洗處理,以清除棉纖維上的雜質(zhì)及殘留的化學(xué)助劑。在洗滌時(shí),應(yīng)采用去污能力強(qiáng)、滲透性能好的洗滌劑,以增強(qiáng)對(duì)纖維內(nèi)層的清洗效果。洗畢,為了增加可紡性,應(yīng)加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理,來(lái)提高纖維的潤(rùn)滑性。

  四、脫水、烘干

  脫水后,經(jīng)柔軟劑處理后的色棉易疏松,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,烘干后回潮控制在6-8 ,手感柔軟,可紡性較好。

  五、紡紗工藝

  原棉染色后,棉纖維經(jīng)煮練漂染,纖維上的蠟質(zhì)、油脂被脫去,手感變粗,失去了可紡性。為改善這種現(xiàn)狀,方面是染完色充分水洗后,加柔軟劑,便棉花手松,提高其可紡性;另一方面就是和原棉進(jìn)行合理配棉。色棉與原棉的配棉有兩種;一種是在清棉工序進(jìn)行,色棉與原棉經(jīng)過(guò)抓棉、混棉、開(kāi)松后成卷、成條,后紡紗織布;另一種是在并條工序進(jìn)行,色棉條與原棉條搭配,過(guò)兩道并條,使其混合后成條,后紡紗織布。通過(guò)實(shí)驗(yàn)比較,前一種方法較好,色棉與原棉通過(guò)混棉、梳棉、紡紗、織布基本消除色差,但無(wú)論采用哪一種,色棉與原棉的混比一般控制在0.5 一1O%左右,可紡性較好,不需改變?cè)a(chǎn)藝。

  六、染色實(shí)例

  品種:9.7tex大紅原棉

  采用香港立信高溫高壓染機(jī),浴比1:15,內(nèi)外循環(huán)時(shí)間比5:3。

  1.工藝流程

  棉花準(zhǔn)備一煮練一水洗一染色一水洗一柔軟處理一脫水一烘干一成包

  2.前處理

  七、結(jié)論

  1.經(jīng)柔軟劑處理后的色棉易疏松,烘干回潮控制在6-8 ,手感柔軟,紡紗棉結(jié)大大減少,可紡性明顯得到改善。

  2.原棉染色可用直接染料、揞性染料。

  3.原棉染色對(duì)色差要求不高,色棉遇過(guò)混棉、梳棉紡紗、織希墓奉消除色差。

  4.可色棉紡,亦可與原棉的混紡,一般混紡比在0.5-l0%為好。
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