紡粘技術(shù)發(fā)展趨勢淺議

  紡粘法是涉及學科較多的綜合性技術(shù)，紡粘技術(shù)在飛速發(fā)展，目前已形成很有特點的幾種工藝生產(chǎn)模式。我們應(yīng)加強開發(fā)力度、不斷創(chuàng)新、形成自己的專有技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)是企業(yè)立于不敗之地的根本出路。

　　1 大板窄幅

　　由于大板模式生產(chǎn)的產(chǎn)品表面均勻，適用于醫(yī)療衛(wèi)生制品，由于此類用品大部分都是有顏色，由于窄幅的生產(chǎn)線產(chǎn)量低，安裝幾條窄幅小線，每條線生產(chǎn)一種顏色，盡量減少過渡色產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益。

　　2 小板寬幅

　　小板模式的成網(wǎng)縱橫向強力差別小，產(chǎn)品適用于防水基布和包裝材料，此類用品大部分都是無顏色，同時寬幅的大板噴絲板加工成本成倍上升。幅寬5.lm生產(chǎn)線已投產(chǎn)，目前，國內(nèi)高產(chǎn)量的擠出機已工業(yè)化，寬幅的熱軋機制造技術(shù)已成熟。幅寬6.4m以及9.6m年產(chǎn)幾萬噸的生產(chǎn)線也有可能制造。經(jīng)推算幅寬6.4m單模頭產(chǎn)量2萬t/a生產(chǎn)線電單耗達到450Kwh ；大板模式雙模頭幅寬3.2m產(chǎn)量1.5萬t/a電單耗達到434Kwh。

　　隨著近年來非織造布行業(yè)的迅猛發(fā)展，紡粘線生產(chǎn)數(shù)量迅速擴大，提高單機設(shè)備的生產(chǎn)能力成為焦點。盡管寬幅高速生產(chǎn)線的設(shè)計制造有一些困難，但高產(chǎn)量的生產(chǎn)線對整個行業(yè)降低加工成本、規(guī)模化管理起到積極推進作用，并使生產(chǎn)企業(yè)在市場競爭中帶來可觀的經(jīng)濟效益。如七十年代小化肥產(chǎn)量是3000t/a，后來發(fā)展到30萬t/a合成氨大裝置；原小造紙的產(chǎn)量是幾千噸的，近幾年已出現(xiàn)了40萬t/a造紙機。這是社會發(fā)展的趨勢，也是市場競爭和技術(shù)進步的必然結(jié)果。

　　3 紡粘與熔噴復合

　　紡粘與熔噴復合(簡稱SMS)生產(chǎn)非織造布對從過濾材料到衛(wèi)生覆面材料的所有用途都適用。這種方法充分地利用兩者的優(yōu)勢而克服兩者的缺陷，生產(chǎn)的非織造布既有熔噴纖維的細旦，過濾性好，手感軟，又有紡粘連續(xù)長絲的強力高的雙重特點。

　　4 滌綸管式牽伸

　　由于滌綸紡絲速度要求高，滌綸紡粘牽伸的空氣需要較高的壓力和較多的流量，牽伸耗電量占總耗電量比例較大，由于管式牽伸消耗空氣量較少，從節(jié)能的角度大部分滌綸紡粘都采用管式牽伸器。

　　5 橘瓣纖維紡粘水刺

　　紡粘的橘瓣纖維長絲經(jīng)水刺得到的超細纖維非織造布由于其良好性能用于擦拭布、醫(yī)療衛(wèi)生制品和高級合成革的基布。如科德寶公司的Evolon就屬此產(chǎn)品，這種產(chǎn)品纖維纖度在0.05～0.13dtex之間，這樣的超細纖維不能由噴絲板直接紡絲而成，它們是橘瓣纖維通過水刺工藝分裂而成的，過去梳理纖網(wǎng)中的超細短纖維是海島或橘瓣纖維溶掉一種組分得到的。

橘瓣短纖維經(jīng)梳理水刺時，粘合度低時梳理過程中容易造成纖維開裂并易成結(jié)，粘合度高時雖然可以改善纖維梳理性能，但是水刺過程中纖維不易分裂。梳理和水刺兩段工藝對橘瓣短纖維的粘合度要求是互相矛盾的。

　　水刺的產(chǎn)品擁有良好的平整度和均勻的產(chǎn)品密度，又不會像針刺工藝損傷纖維，紡粘比梳理成網(wǎng)非織造布的強力高很多。紡粘與水刺的結(jié)合生產(chǎn)超細纖維非織造布，它從聚合物切片到終產(chǎn)品是連續(xù)的生產(chǎn)過程，當輕度粘合的橘瓣纖維制得的紡粘纖網(wǎng)經(jīng)過水刺不僅用來纏繞纖維，也用來分裂橘瓣纖維。纖網(wǎng)固結(jié)和纖維分裂一次完成，大程度地降低產(chǎn)品的加工成本，避免了使用化學品進行處理代來的環(huán)保問題，還解決了超細纖維在梳理機上加工的困難。

　　分裂型超細纖維又稱橘瓣纖維或裂離纖維，因其截面像一個橫向切開的橘子而得名，采用同一紡絲組件把兩種不同性能的成纖聚合物從同一紡絲孔中噴出而得，由于模量、伸長和收縮等方面存在差異，在受到外力的作用時兩種成纖聚合物容易在界面處發(fā)生分離。橘瓣纖維表面應(yīng)有褶皺凸凹，兩種熱塑性聚合物在褶皺的凹處相互粘結(jié)，而不是在隆脊處粘結(jié)。高壓水刺的能量可以集中有效地作用在橘瓣纖維的凹處，使纖維容易分裂。為了使開裂效果更好，也可以制成中空橘瓣纖維。

　　橘瓣纖維目前較為常見的為16瓣或32瓣。通常小于120g/m2的低面密度產(chǎn)品多選用水刺工藝生產(chǎn)，面密度在250g/m2以上的產(chǎn)品一般均采用針刺工藝。

　　獲得高性能的非織造布的良好的纖網(wǎng)纏結(jié)效果取決于紡粘工藝長絲的細度、強力和伸長，纖網(wǎng)的均勻度和縱橫向強力，水刺工藝中的水壓、水針板的孔徑、孔密度、孔形狀、水刺頭的數(shù)量。

　　要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的超細纖維紡粘水刺非織造布，纖維的開纖率應(yīng)為60%或更高，以使此非織造布既有部分粗纖維可具有很高的強力，又有大量的細纖維可獲得需要的手感和其他特性。

　　紡粘與水刺技術(shù)的結(jié)合生產(chǎn)超細纖維非織造布真可謂珠聯(lián)璧合，也可以說“一石兩鳥”，是適當和經(jīng)濟的工藝。當兩大工藝具有同樣高的產(chǎn)能并結(jié)合在一起時，那么紡粘水刺非織造布的生產(chǎn)會變得高效、低成本，將會產(chǎn)生新一代高品質(zhì)的非織造產(chǎn)品。

　　超細紡粘水刺是一種創(chuàng)新技術(shù)，纖網(wǎng)的成形和纏結(jié)速度快，幅寬大，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)率高。并且布面沒有軋點，產(chǎn)品手感柔軟，透氣性好，強度高。超細紡粘水刺非織造布是未來市場上更具發(fā)展?jié)摿Φ漠a(chǎn)品。
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