國(guó)產(chǎn)化纖面料與國(guó)外先進(jìn)水平的三大差距

國(guó)產(chǎn)化纖面料與國(guó)外先進(jìn)水平的三大差距
我國(guó)服裝進(jìn)口面料主要是化纖產(chǎn)品，占進(jìn)口面料總數(shù)的60%-70%。據(jù)14家典型服裝企業(yè)使用面料的情況統(tǒng)計(jì)，棉、毛、絲及其混纖服裝面料中有70%-85%為國(guó)產(chǎn)面料，麻及麻混紡服裝面料中有98%為國(guó)產(chǎn)面料。近年來(lái)，隨著我國(guó)化纖技術(shù)的發(fā)展，化纖面料的進(jìn)口逐年下降，但到2005年，進(jìn)口純化纖面料所占比例仍高達(dá)67.69%。其中，純滌綸長(zhǎng)絲的進(jìn)口面料占40%-45%，多為超細(xì)旦產(chǎn)品，其余為混紡或交織化纖面料。
服裝企業(yè)選用進(jìn)口面料的主要原因是國(guó)產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點(diǎn)、懸垂性（成形性）、顏色這五方面的質(zhì)量差。調(diào)查分析資料表明，進(jìn)口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長(zhǎng)絲面料，少部分為其它新型化纖面料及其混纖面料，主要來(lái)自韓國(guó)、臺(tái)灣、香港、日本等國(guó)家或地區(qū)?？梢?jiàn)國(guó)產(chǎn)化纖面料的品質(zhì)與國(guó)際先進(jìn)水平仍有較大差距。
纖維差距
品種單一：發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)如日本、韓國(guó)和臺(tái)灣，其新面料的纖維組成已經(jīng)發(fā)展到2-4種，多的達(dá)5-6種纖維混紡，通過(guò)纖維結(jié)構(gòu)變化和織物組織結(jié)構(gòu)的變化，實(shí)現(xiàn)仿真、超真效果，已經(jīng)成為發(fā)展趨勢(shì)。我國(guó)目前新型化纖的性能還不穩(wěn)定，應(yīng)用還不普遍，混紡面料平均使用纖維1.3種。
國(guó)內(nèi)功能性纖維單纖過(guò)粗。如吸濕快干纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風(fēng)格不符合夏季穿著要求。
國(guó)內(nèi)化纖印染仿真、超真主要通過(guò)“堿減量”實(shí)現(xiàn)。“堿減量法”的風(fēng)格變化少，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物，其結(jié)果是織物柔軟度增加，表面極光改善，但缺點(diǎn)是風(fēng)格單一，面料制成服裝時(shí)的成形性下降，織物的豐厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。國(guó)產(chǎn)滌綸織物給人的印象是比過(guò)去柔軟，但制成制服類(lèi)面料硬挺度不足、豐滿(mǎn)度差、表面滑糯或滑爽度不足。懸垂類(lèi)面料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。面料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒(méi)有天然纖維的自然外觀。因此韓國(guó)、臺(tái)灣等地的滌綸面料大量涌入中國(guó)內(nèi)地市場(chǎng)。
原料質(zhì)量差
日本在化纖原料開(kāi)發(fā)方面處于地位。針對(duì)面料的終風(fēng)格，開(kāi)發(fā)出異形截面、超細(xì)、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細(xì)纖維創(chuàng)造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬松性或豐滿(mǎn)度，利用異形截面纖維創(chuàng)造優(yōu)美的光澤，利用纖維表面形態(tài)的微細(xì)變化消除織物的表面蠟感，并改善染色性，利用腐蝕性后整理加工進(jìn)一步改善織物的手感和光澤。將纖維結(jié)構(gòu)、紗布結(jié)構(gòu)綜合設(shè)計(jì)，巧妙復(fù)合了化纖、紡織、染整各領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步成果開(kāi)發(fā)出“仿真、超真”的新合纖面料。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也開(kāi)發(fā)出一些性能差別化長(zhǎng)絲（如異截面、異纖度、異收縮混纖的三異絲）、細(xì)旦長(zhǎng)絲，這些都是滌綸織物改性的良好開(kāi)端。三異絲仿毛織物的性能已明顯優(yōu)于普通滌綸織物，但微細(xì)、超細(xì)旦織物的性能普遍不良。
在仿絲、仿毛、仿麻等品種中，由于國(guó)產(chǎn)分裂型超細(xì)旦復(fù)合化纖截面成型不規(guī)整，在化纖仿真產(chǎn)品開(kāi)纖、堿減量、起皺、預(yù)定型等關(guān)鍵工序中，印染加工難度加大，因此，往往產(chǎn)生分離不充分現(xiàn)象，許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。部分仿真面料中新合纖原料由國(guó)外公司提供，但由于缺少對(duì)原料的了解，盲目開(kāi)發(fā)達(dá)不到高檔原料制得高檔面料的要求。
多元纖維性能研究不足
多元化新型纖維組分的新產(chǎn)品，由于對(duì)原料性能把握能力不夠，對(duì)混紡纖維染色工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)不足，染色時(shí)不能獲得均一的顏色。一些由我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲等綠色環(huán)保及人造、再生纖維面料已有批量生產(chǎn)，但未形成規(guī)模，并且在染料篩選、染色工藝制定及體現(xiàn)織物風(fēng)格的后整理工藝上需深入探討和提高。
如：吸濕快干纖維，漿料、油劑對(duì)性能影響很大，前處理時(shí)必須去除干凈（不同廠家可能采取不同油劑、不同處理工藝）；纖維截面形狀比較尖銳，容易被堿腐蝕，堿減量時(shí)必須嚴(yán)格控制減量率；某些吸濕快干纖維是經(jīng)過(guò)化學(xué)改性的，不耐濃堿，必須低溫染色；所有的染料、助劑、整理劑必須是親水的。只有滿(mǎn)足以上的加工條件，吸濕快干的功能性才能體現(xiàn)出來(lái)。xA93MWN8b

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