山東省是紡織大省,紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為5個萬億級的產(chǎn)業(yè)之一,在全國紡織工業(yè)體系中具有重要的地位。而濱州鄒平因其獨特的地理位置以及歷史傳承,形成了別具特色的紡織產(chǎn)業(yè)環(huán)境。鄒平是全國大的棉紡織產(chǎn)業(yè)基地,被授予“中國棉紡織名城”,棉紡織產(chǎn)業(yè)集群被評為中國百佳產(chǎn)業(yè)集群。鄒平全市規(guī)模以上紡織企業(yè)28家,擁有魏橋紡織和宏誠家紡2家上市公司,擁有紡紗能力700余萬紗錠,年產(chǎn)紗160萬噸、布30億米、服裝1000余萬件、家用紡織品1350萬件(套),從業(yè)人員12萬人。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團是中國棉化纖紡織加工業(yè)具競爭力企業(yè)和世界上大的棉紡織企業(yè)。從跟跑到并跑,從并跑到領(lǐng)跑,誕生于上世紀(jì)80年代初的魏橋創(chuàng)業(yè)集團,伴隨改革開放浪潮不斷轉(zhuǎn)型,紡織產(chǎn)業(yè)集群逐步培育壯大。
為加快新舊動能轉(zhuǎn)換、推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,魏橋創(chuàng)業(yè)集團建設(shè)了紡織綠色智能一體化生產(chǎn)線項目,這是魏橋創(chuàng)業(yè)集團加快新舊動能轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重點項目,也是繼2016年建設(shè)的12.5萬紗錠智能化紡紗生產(chǎn)線之后,建設(shè)的又一綠色智能紡紗、織布一體化項目。項目全部采用世界先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,并配以強大的大數(shù)據(jù)平臺和先進(jìn)的管理系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的智能化管理。
此項目2019年4月動工,當(dāng)年年底建成投用,共11.5萬紗錠。該項目采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動檢驗、機器人應(yīng)用、自動運輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達(dá)35公里,從粗紗到產(chǎn)品入庫全自動化運輸,自動包裝,整個流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺,該生產(chǎn)線可通過手機、平板、電腦等終端設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理,實時對每個工序和作業(yè)點進(jìn)行可視化監(jiān)控。此外,生產(chǎn)線還具備訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP等多項功能,所有設(shè)備將實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。
智能落紗粗紗機可實現(xiàn)自動落紗、自動換管,粗紗滿紗后通過機械手與空管進(jìn)行轉(zhuǎn)換,空管自動回到落紗架,滿紗則通過軌道被運到紗庫,再運到細(xì)紗車間,減少了換紗工、運紗工等輔助工,也避免了紗線運輸中的質(zhì)量隱患。生產(chǎn)車間里,使用5G激光導(dǎo)航的AGV運輸小車穿行自如,它可輕松將直徑1米、重達(dá)100斤的棉條筒從梳棉工序運到并條工序,整個流程不需要人工直接參與。相對于以前的磁條式導(dǎo)航小車,這種運輸小車具有自動避障、自動充電等功能,能夠與織布對接,實現(xiàn)紡織物流的全程智能化。
智能化紡織廠首次在棉紡織領(lǐng)域建立了智能訂單、工藝大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)。對原料通過美國EFS電子配棉系統(tǒng)根據(jù)訂單自動進(jìn)行評價、分類、制定佳配棉方案和排包圖,提高了原料利用率,保障了紗線品質(zhì)。在軟件方面,全面搭建以智能工藝裝備和自動高效生產(chǎn)線為基礎(chǔ)、以MES管控為核心,以網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)中控平臺為支撐,以ERP大數(shù)據(jù)分析為擴展的全面集成的信息物理融合制造系統(tǒng),打造全流程全覆蓋的智能化數(shù)字化紡織生產(chǎn)示范基地。
該生產(chǎn)線用工人數(shù)較本公司目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%,既減輕工人勞動強度、降低勞動成本,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量,公司在紡織行業(yè)的競爭力大大增強,實現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展,促進(jìn)了整體產(chǎn)業(yè)升級。
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