噴水織機緯向疵點分析與防治措施

噴水織機緯向疵點分析與防治措施
噴水織機用水流引緯，在織造過程中，經常出現(xiàn)緯向疵點造成停臺，影響噴水織機的效率，再者影響織物的質量。所以，本文通過對日本津田駒ZW403型噴水織機織造時產生的緯向疵點的原因進行分析，并提出預防措施。
1　緯縮疵點原因分析及對策
緯縮是緯紗扭結織入布內或起圈織在布面的疵點。
1.1　緯絲頭端纏繞的緯縮疵點(見圖1)
圖1　緯絲頭端纏繞的緯縮疵點
1.1.1　產生原因
(1)噴嘴受損，使緯絲在飛行中抖動。
(2)噴嘴角度不正，被剪切之緯絲頭端不能充分伸直，呈彎折狀態(tài)飛行，在飛行中與經絲相碰。
(3)噴水時間，開口時間，夾持器開、閉合時間不良或夾持器張開量不良。緯絲頭端易與筘或經絲層碰撞而纏繞。
(4)剪切失敗，即剪刀片不良(磨損)，電熱擋板位置不當，灼熱不良，電熱刀尖端損傷以致緯絲不能確實被切斷。
(5)織軸邊絲卷繞面過高，使織軸退繞時邊絲松弛，導致邊絲開口不良。由于開口部件以及綜、筘的磨損和沾有污物導致開口不良。這些都可能碰阻緯絲頭端，使其發(fā)生卷縮或纏繞。
1.1.2　防治措施
(1)檢查噴嘴有無故障(磨損，不噴水，安裝角不對等)，修正噴射方向。
(2)檢查先行角是否足夠大，若不足修正先行角。
(3)檢查緯紗到達時間是否推遲，調整投緯時間與相關動作的時間。
(4)檢查剪刀片是否被磨損，應及時修理。
(5)檢查綜框高度，是否因吊帶伸長而使上層經紗未能提起來。
(6)提高經紗質量，并控制好車間的溫濕度，佳范圍是23℃～25℃，相對濕度65%以下。
1.2　緯絲扭結的緯縮疵點(見圖2)
圖2　緯絲扭結的緯縮疵點
1.2.1　產生原因
(1)緯絲在被噴射之前，即有扭而未經修正仍被投入并織入，主要發(fā)生在織物的左側。
(2)緯絲碰撞開口時的上層或下層經絲，以致松垂或卷縮且被織入。
(3)水泵口的斷面積過大時，噴射時間即變短，使緯絲飛走到后一刻，因慣性力不足，緯絲無法充分伸直。反之，若噴嘴口斷面積過小，則緯絲飛走的能量不足，也無法使緯絲伸直。
(4)在夾緯器夾緯盤之間，異物侵入或張力盤導絲孔位置不當，使緯絲無法確實被夾持，致使發(fā)生絲扭結。
(5)噴射時間配合不當，造成緯紗在松弛狀態(tài)下飛行。
1.2.2　防治措施
(1)修正噴射方向。
(2)調節(jié)噴嘴噴針深淺適度，設定適當?shù)膰娮鞌嗝娣e。
(3)除去夾緯器夾緯盤間夾絲。
2　缺緯疵點原因分析及對策
2.1　斷緯形成的缺緯疵點
斷緯后的緯紗頭端絕大部分都靠近出梭口一側，并且越靠近布邊越多，只有少部分在噴嘴側。
2.1.1　產生原因
(1)原紗品質差，不能滿足噴水引緯的要求。原紗斷裂強力低于引緯過程中噴射水流對緯紗的牽引力，就產生斷緯，造成斷緯或雙緯疵點。
(2)在探緯器靈敏度下降情況下，由于緯絲退繞不良，儲緯裝置中緯絲所接觸的面或通道不光潔，緯絲斷頭不停車，造成稀弄。
2.1.2　防治措施
(1)及時維修和改進探緯裝置，提高其靈敏度。
(2)降低噴嘴壓力。
(3)提高原紗質量。
2.2　緯絲投入時的缺緯
如圖3所示，預繞不足缺緯。開始設定時，預繞長度就已不足，故緯絲達不到布的右端。
圖3　預繞不足缺緯
如圖4所示，緯絲折返缺緯。上一次投緯的緯絲，因左側剪刀沒切斷，緯絲折返至布的中央部被織入。
圖4　緯絲折返缺緯
如圖5所示，緯絲有時飛走不良走不到布的右端。
圖5　緯絲飛走不良缺緯
如圖6所示，緯絲飛走不均，每一次投緯之絲長不一致。
圖6　緯絲飛走不均缺緯
2.2.1　產生原因
(1)水泵的動作不良，在水泵內，如有油或雜塵滲入，連桿磨損使壓縮桿發(fā)生不規(guī)則滑動，則噴射水的集束性即被破壞，而造成投緯不良或缺緯。
(2)水泵閥動作不良，水泵閥使用日久，墊片與閥片、閥門等處產生間隙，使水逆流，水壓下降。
(3)飛走角度的不足。飛走角不足的話，飛走的必要時間就不足，會造成缺緯的現(xiàn)象。
(4)水泵內氣泡混入。水泵內若混入氣泡，則減少相當?shù)膰娝浚坏荒芙o緯絲充分的能量射出，且混入的氣泡，在高壓狀態(tài)被噴出時即瞬間擴散，影響噴射水的集束性，造成投緯不良。
(5)緯絲夾紗器的阻力過大。
(6)儲緯鼓表面污垢。儲緯鼓因表面油漬、水垢附著而發(fā)生滑動，導致預繞不足或引緯受阻。
2.2.2　防治措施
(1)分解水泵進行清理。(2)調換水閥全組。(3)修正飛走角。(4)浮筒箱至水泵間的導管等，檢查有無龜裂現(xiàn)象。(5)再調整夾紗器。(6)清理儲緯鼓表面。
3　布邊疵點
布邊疵點有破碎疵點、布邊絲切斷疵點、布邊吊縮疵點。
3.1　產生原因
(1)布邊殘留絲之長度不足(剪刀橫向位置調整不良)。
(2)整經不良(經絲軸紗密度不適當)。
(3)絞邊用之筒紗卷繞不良(所用絡筒機調整不良)。
(4)布邊的組織不良，邊撐位置不當。
3.2　防治措施
(1)修正剪刀位置。
(2)再調整絡筒機。
(3)更換筒紗。
(4)變更邊紗組織。
(5)調整邊撐。DhAe9c7a5Y

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