印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水或（除漂白廢水以外的）綜合廢水[1]。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。1.2印染廢水的分類分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面:
1.水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。因化纖
織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。
2.由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20％左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30％左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。
3.印染廢水中的堿減量廢水，其CODCr值有的可達(dá)10萬mg/L以上，pH≥12，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其印染加工的其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。
4.印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。
5.印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的CODCr含量占印染廢水總CODCr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通微生物對(duì)這部分CODCr很難降解[3]。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
1.3印染廢水的分類
印染各工序排出廢水主要有八大類，其水質(zhì)特點(diǎn)特性差異較大：1.退漿廢水退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時(shí)也除掉纖維本身的部分雜質(zhì)。退漿廢水是有機(jī)廢水，呈淡黃色，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，廢水呈堿性，pH值為12左右，CODCr和BOD5量約占印染廢水的45％左右[4]。當(dāng)采用PVA或CMC化學(xué)漿料時(shí)，廢水的BOD5下降，但CODCr很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。
2.煮煉廢水
煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH＝10-13）條件下，對(duì)棉織物進(jìn)行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的加工質(zhì)量。煮煉廢水水量大，水溫高，呈深褐色和強(qiáng)堿性（含堿濃度約為0.3％）。煮煉廢水中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等物質(zhì)，其BOD5和CODCr值較高（每升達(dá)數(shù)千毫克），污染物濃度高。
3.漂白廢水漂白工藝一般是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。漂白廢水的特點(diǎn)是水量大，污染程度較輕，BOD5和CODCr均較低，屬較清潔廢水，可直接排放或處理后循環(huán)再用。
4.絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液在進(jìn)行溶液處理，以提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對(duì)染料的親和力。絲光廢水堿性較強(qiáng)（含NaOH3％-5％左右），多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD5、CODCr和SS值均較高。5.染色廢水染色廢水的主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上色率不同，染液和濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變化很大。染色廢水一般呈強(qiáng)堿性，水量較大，水質(zhì)中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，廢水色度可高達(dá)幾千倍，CODCr較BOD5高得多，CODCr一般為300-700毫克／升，BOD5/CODCr一般小于0.2,可生化性較差。
