加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理、優(yōu)化上漿上機(jī)工藝、提高效率、降低成本

    通過對經(jīng)紗織造斷頭率及漿紗可織性分析，加強(qiáng)細(xì)節(jié)管理，優(yōu)化選擇漿料配方和各工序上機(jī)工藝來保證漿軸質(zhì)量，提高布機(jī)效率，提高產(chǎn)能，降低漿料成本，降低生產(chǎn)周期，從而大限度為企業(yè)創(chuàng)造價值。

   經(jīng)紗可織性、斷頭率、全面質(zhì)量管理、抓細(xì)節(jié)、過程控制、優(yōu)化工藝、提高效率、降低成本

   我公司是一家大型紡織股份上市公司，其生產(chǎn)的“仙桃毛毯”“仙桃呢絨”曾多次榮獲“中國名牌”光榮稱號。2004年，公司又斥資約6億元興建了集紡、織、染、整為一體的一條龍的色織生產(chǎn)線，擁有全國一流的生產(chǎn)設(shè)備與廠房。其中，織造廠主要設(shè)備有：瑞士產(chǎn)SSM松筒機(jī)、意大利科吉分筒機(jī)、瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)、德國祖克漿紗機(jī)、比利時畢佳樂190型噴氣織機(jī)和190型劍桿織機(jī)、蘇爾壽G6300劍桿織機(jī)、畢佳樂340型噴氣織機(jī)（配大提花）等設(shè)備。公司主要生產(chǎn)純棉40/1、50/1、60/1、70/1、80/1、100/2、120/2等高檔織物及少量的CVC45/1品種，其平均緯密均≥85緯/英寸，平均經(jīng)密≥140緯/英寸。 近年來，隨著國際國內(nèi)等外部環(huán)境的變化，梭織行業(yè)的市場競爭日趨激烈，作為一個定位高檔，追求高品質(zhì)的企業(yè)，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的梭織產(chǎn)品，能否充分發(fā)揮其設(shè)備的優(yōu)越性，是企業(yè)生存發(fā)展的根本。其中漿紗起著至關(guān)重要的作用，因此，保證漿軸質(zhì)量，提高布機(jī)效率、降低漿料成本成了首要任務(wù)。 本文主要通過對經(jīng)紗可織性和斷頭率的詳細(xì)分析，結(jié)合車間現(xiàn)狀，重點從各環(huán)節(jié)過程控制的細(xì)節(jié)上著手，做好基礎(chǔ)工作，優(yōu)化上漿上機(jī)工藝，從而達(dá)到提高織軸質(zhì)量，減少經(jīng)紗斷頭，提高布機(jī)效率和降低漿料成本的目的。希望能和廣大同行互相學(xué)習(xí)、互相勉勵！

    在織造過程中，經(jīng)紗需承受由經(jīng)紗張力和各種摩擦力引起的復(fù)合應(yīng)力。經(jīng)紗能夠承受這些復(fù)合應(yīng)力的能力稱為經(jīng)紗可織性。隨著噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)等新型織機(jī)的轉(zhuǎn)速和入緯率不斷提高．對經(jīng)紗可織性的要求越來越高。漿紗工序是織前準(zhǔn)備的關(guān)鍵工序，上漿的好壞直接影響經(jīng)紗可織性。經(jīng)紗可織性的優(yōu)劣一般用“經(jīng)紗織造斷頭率”這一指標(biāo)來衡量，經(jīng)紗織造斷頭率不僅取決于經(jīng)紗張力和所承受的循環(huán)應(yīng)力．而且與織物組織、經(jīng)紗質(zhì)量、織造速度、開口大小及車間工作環(huán)境等有關(guān)。較高的經(jīng)紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動強(qiáng)度，而且直接影響織物質(zhì)量。為此，我們需要通過提高漿紗的可織性來降低經(jīng)紗斷頭率，但影響上漿質(zhì)量因素的非常復(fù)雜至今沒有找到合適的評價漿紗可織性的指標(biāo)體系。只有先找到合適的評價漿紗可織性的指標(biāo)體系，才能制定出合理的上漿質(zhì)量指標(biāo)．進(jìn)而為合理制定漿料配方和上漿工藝參數(shù)提供量化依據(jù)。為了全面分析影響漿紗可織性的各種因素．進(jìn)而制定合理的評價漿紗可織性的指標(biāo)體系，搞清經(jīng)紗在織造時的斷裂原理是非常必要的。

1、 經(jīng)紗織造斷裂機(jī)理
　　經(jīng)紗在織造過程中受到的復(fù)合應(yīng)力作用可分為兩大類：磨損作用和應(yīng)變。磨損作用主要來自：與綜絲眼、停經(jīng)片間摩擦，打緯時與鋼筘和緯紗間摩擦．開口過程中相鄰經(jīng)紗間摩擦，與后梁、分絞棒間摩擦等。應(yīng)變主要來自上機(jī)張力、周期性的開口和打緯作用引起的經(jīng)紗張力，其中，打緯引起的應(yīng)變較大。大多數(shù)斷頭發(fā)生在停經(jīng)機(jī)構(gòu)和織口之間。

  1.1、 紗線中薄弱環(huán)節(jié)引起斷裂
　　在織造過程中．經(jīng)紗斷裂通常是由于紗線中薄弱環(huán)節(jié)引起的斷裂。短纖紗在通過機(jī)器元件時，其上粗節(jié)和細(xì)節(jié)部位會產(chǎn)生摩擦和應(yīng)力集中，從而在薄弱環(huán)節(jié)引起斷頭?？棛C(jī)織造效率的降低與經(jīng)紗中薄弱環(huán)節(jié)的增加有極大的相關(guān)性。

  1.2、纖維滑移和斷裂引起的經(jīng)紗斷頭
　　經(jīng)紗織造斷裂是由于纖維的滑移和斷裂引起的。經(jīng)紗上漿的目的主要是為了提高纖維的耐滑移性和保護(hù)紗線表面的纖維免受各種摩擦引起的纖維斷裂。對于未上漿的紗，當(dāng)其受到各種摩擦作用時，會使一些纖維從紗線中被抽拔出來，經(jīng)紗結(jié)構(gòu)變得較松散．這勢必導(dǎo)致內(nèi)部纖維滑移．使經(jīng)紗產(chǎn)生不可恢復(fù)的伸長。隨著磨損作用的持續(xù)．越來越多的纖維被抽拔出來，直至紗中剩下的較少纖維不能承受所受應(yīng)力而使紗線解體．即經(jīng)紗斷頭。紗線內(nèi)部纖維滑移趨勢主要受內(nèi)部纖維摩擦力和纖維間的咬合力所控制。但對于上漿紗，被覆的漿液使紗線表面的纖維伏貼，毛羽減少，故纖維不易從紗線中抽拔出來；同時因浸透到紗線內(nèi)部的漿液對紗線內(nèi)的纖維具有粘附作用．延遲了紗線內(nèi)纖維的滑移。因此上漿經(jīng)紗的斷裂以纖維斷裂為主，纖維滑移為輔。

1.3、疲勞引起斷裂
　　在循環(huán)應(yīng)力作用下紗線的斷裂稱為疲勞斷裂。在經(jīng)紗受較小的應(yīng)力作用時，甚至在應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其斷裂強(qiáng)度時．反復(fù)加載和卸載常常引起紗線上某些部位應(yīng)力集中，進(jìn)而降低其抵抗性直至紗線斷裂。由于破壞的累積作用，隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加．經(jīng)紗抵抗斷裂的能力逐漸降低。為此，經(jīng)紗斷裂的根本原因不是因為加在經(jīng)紗上的負(fù)荷太高，而是由于累積破壞使紗線變得太弱。

1.4 、起球引起斷裂
　　因織造過程中持續(xù)的磨損作用．表面纖維脫離紗體，紗的結(jié)構(gòu)變得松散，進(jìn)而形成圍繞紗線的環(huán)或球，并隨著織造的進(jìn)行而增多、增大，終導(dǎo)致經(jīng)紗斷裂。對于漿料被覆率很低的漿紗．其耐磨性較差．在織造過程中將產(chǎn)生大量毛羽，很容易因出現(xiàn)嚴(yán)重的起球現(xiàn)象而引起斷裂。

1.5 紗疵與接頭引起斷裂
　　紗疵是引起經(jīng)紗織造斷頭的一個主要原因。一些疵點，特別是那些長而大的疵點，其強(qiáng)度和伸長率很低．在承受織造負(fù)荷時，會持續(xù)或間斷地松開。紗線上的瘤節(jié)．如粗節(jié)、棉結(jié)或其它結(jié)節(jié)的存在會影響開口時相鄰經(jīng)紗的運動．當(dāng)其導(dǎo)致經(jīng)紗張力非常高時，將引起經(jīng)紗斷頭。因此，在織造前消除經(jīng)紗上的粗節(jié)是非常必要的。為此要正確預(yù)測經(jīng)紗織造斷頭必須考慮紗線上疵點的出現(xiàn)頻率。接頭包括打結(jié)和捻接接頭，捻接接頭優(yōu)于打結(jié)結(jié)頭，因為捻接與打結(jié)相比不僅可減少經(jīng)紗斷頭，而且還可提高織物外觀質(zhì)量。捻接紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長和斷裂功低于原紗。捻接紗的強(qiáng)度是原紗的60％～90％．捻接處直徑增加25％～36％．而紗線毛羽則大大減少。當(dāng)捻接紗在捻接區(qū)域斷裂時，在拉伸曲線上．當(dāng)達(dá)到大負(fù)荷時出現(xiàn)明顯的粘滑現(xiàn)象，后像正常紗一樣斷裂。但當(dāng)在捻接區(qū)域以外斷裂時，幾乎不會出現(xiàn)粘滑現(xiàn)象。與采用打結(jié)接頭相比，經(jīng)紗和緯紗均采用捻接接頭時．可減少約50％的經(jīng)紗斷頭率。捻接接頭導(dǎo)致的經(jīng)紗斷頭占總斷頭的10％左右而打結(jié)接頭占25％左右。

2 、漿紗可織性的影響因素
　　除了織造條件外，漿紗可織性主要受原紗質(zhì)量、染色和漿紗工序影響。為了降低經(jīng)紗織造斷頭率、提高織造效率、生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品．經(jīng)紗需通過上漿實現(xiàn)增強(qiáng)、耐磨、保伸和毛羽伏貼。在大多數(shù)情況下，漿紗工作者都期望上漿后強(qiáng)力增大一點．但更為重要的應(yīng)是漿紗過程中盡量減少伸長損失。假如漿紗引起過大的伸長損失，其彈性變差．這勢必抑制其抵抗織造時反復(fù)應(yīng)力作用的能力。隨著漿紗毛羽增多．織造時相鄰經(jīng)紗間糾纏傾向增加，在噴氣織造時易引起緯紗斷頭。對提高漿紗可織性來說，漿紗是一至關(guān)重要的工序。大約38％的經(jīng)紗斷頭是由于漿紗工序造成的。為此，許多研究者從各種角度研究了漿紗工序?qū){紗可織性的影響。
2．1 漿料質(zhì)量對漿紗可織性的影響
　　合適的漿料浸透與被覆是提高漿紗可織性的關(guān)鍵所在。被覆保護(hù)漿紗表面免受磨損和伏貼毛羽：浸透不僅提高漿膜與纖維間的結(jié)合及阻止紗線結(jié)構(gòu)解體，而且使被覆可靠。漿料浸透率優(yōu)化范圍在20％～30％之間，當(dāng)浸透率超過40％時，漿紗彈性大大降低。當(dāng)浸透率太低時，漿紗耐磨性差且織造落物多，但當(dāng)漿料浸透太高時．會導(dǎo)致漿紗脆而硬．容易產(chǎn)生應(yīng)力疲勞和斷裂，甚至于不能進(jìn)行織造。通過漿料被覆來伏貼毛羽是非常重要的．尤其是在用噴氣織機(jī)織造時。隨著漿膜完整度的增大，經(jīng)紗能更好地承受織造時的摩擦力，漿紗可織性能得到提高。漿紗被覆差，易引起織造問題及影響織物質(zhì)量。當(dāng)漿料浸透較少．卻又主要集中在紗線周圍時，限制了其保護(hù)漿紗抵抗磨損的能力。
 2.2 漿膜性能對漿紗可織性的影響
　　柔韌、延伸性好及均勻的漿膜與紗線表面的粘著性好，可保護(hù)紗線抵抗織造時的復(fù)合應(yīng)力。漿膜強(qiáng)度與漿紗可織性間的相關(guān)性較小。研究漿膜物理機(jī)械性能對漿紗的耐磨性的影響時．必須同時考慮漿料對紗線的粘著性。假如某漿料具有優(yōu)良的漿膜性能，但其與紗線的粘著力很小時．則當(dāng)漿膜在承受織造過程中反復(fù)彎曲和磨損作用時，會很容易從紗線上脫落下來，這就導(dǎo)致了漿紗的耐磨性能很差。
　　2.3 原紗、色紗質(zhì)量對經(jīng)紗可織性的影響
　　上漿率變化對弱紗的增磨率影響很小。盡管漿紗的耐磨性平均值比原紗提高較多，但漿紗后．耐磨次數(shù)低于其均值的比例有所增大，這些耐磨性較差的漿紗是經(jīng)紗斷頭的潛在來源。紗線中的薄弱紗段不會通過上漿而得到顯著的增強(qiáng)。與耐磨性好的紗相比，細(xì)節(jié)紗上漿后，其耐磨性的改善較小。對于捻接紗，與強(qiáng)度較大的捻接接頭相比，薄弱捻接接頭的漿紗增強(qiáng)率很小。這意味著漿紗工藝不能很好地改善薄弱的捻接接頭紗的強(qiáng)度．故其易于在織造時斷頭。捻接工藝不僅減小了漿紗拉伸強(qiáng)度和耐磨性指標(biāo)的平均值，還增加了紗的弱環(huán)頻率。
不同種類的疵點紗線，上漿效果不同。較大疵點獲得較大的上漿增強(qiáng)率，歸結(jié)于其較蓬松。因為較蓬松的結(jié)構(gòu)可吸收更多的漿液，因而獲得較高的上漿率和強(qiáng)度。
2.4 漿紗工藝參數(shù)對漿紗可織性的影響
　　上漿率過大或過小都會導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭率迅速增大。上漿率過小時．紗線不具有抵抗織造時摩擦的能力：過大的上漿率會導(dǎo)致漿紗脆、無彈性，使?jié){紗在織造時快速產(chǎn)生應(yīng)力疲勞和斷頭。超過佳的上漿率時．不再改善漿紗的耐磨性。紗線中水分可較大地改善使用淀粉上漿的棉紗性能。這主要是由于紗線中水分改善了漿料的漿膜和粘著性能。 漿紗過程中漿紗的伸長率過大時．不僅會降低漿紗的斷裂伸長率．還會增加很多新的弱節(jié)．進(jìn)而導(dǎo)致過多的經(jīng)紗織造斷頭。