不同紗線的特性“大比拼”
不同的成紗加捻過程，產(chǎn)生不同的紗線結(jié)構(gòu)，也產(chǎn)生不同的產(chǎn)品特性。
1、強(qiáng)力
紗線強(qiáng)力取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態(tài)及其排列狀態(tài)不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當(dāng)于減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產(chǎn)生纖維間的滑移，降低紗線強(qiáng)力。
經(jīng)試驗(yàn)得知，如以環(huán)錠紗強(qiáng)力為1，那么其它種類紗線的強(qiáng)力為：轉(zhuǎn)杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗強(qiáng)力高為1.15。
2、毛羽
紡織產(chǎn)品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產(chǎn)試驗(yàn)可清楚地看到：長度小于2mm的毛羽對生產(chǎn)過程和
織物的外觀質(zhì)量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質(zhì)量的潛在因素。相對于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由于纏繞纖維數(shù)量低，無捻紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當(dāng)然，具體在紡紗過程中可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來控制毛羽的數(shù)量。
為不同紡紗方法的成紗毛羽數(shù)的比較。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，非傳統(tǒng)紡紗的有害毛羽數(shù)(>3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達(dá)90%以上，因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結(jié)構(gòu)使紗線表面更加穩(wěn)定，后加工的毛羽增加量顯著低于傳統(tǒng)紗線。特別是作為經(jīng)紗，在漿紗時可節(jié)約漿料約50%，大大提高織機(jī)效率，降低織造成本。有資料介紹，在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛花減少72%。
3、耐磨性
紗線的耐磨性與紗線的結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。
傳統(tǒng)環(huán)錠紗由于纖維大多呈螺旋線形態(tài)，當(dāng)反復(fù)摩擦?xí)r，螺旋線纖維逐步變成軸向纖維，紗線易失捻解體而很快磨斷，因而耐磨性較差。
非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢，轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時紗線表面摩擦系數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產(chǎn)生相對滑移，故耐磨性提高。
相對于環(huán)錠紗，緊密紡紗的纖維排列整齊順直，紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維不易脫散，因而紗線的耐磨性佳。
4、捻勢
捻勢也是紗線的重要特性，并決定了織物的一些特性，如針織布的斜路。
傳統(tǒng)環(huán)錠紗和緊密紗為真捻紡紗，捻勢大，易產(chǎn)生針織物的斜路和卷邊，有時需用并線來給予彌補(bǔ)。
轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗、渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)，決定了其捻勢小。轉(zhuǎn)杯紗z捻和s捻同時存在，因而捻勢低，噴氣紗中由于有高比例的平行纖維，捻回力小，同樣具有良好的后加工特性。
5、抗起球
渦流紗針織物耐磨性好，抗起球等級高。這是因?yàn)闇u流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦系數(shù)大，織物內(nèi)紗與紗之間摩擦性好，不易產(chǎn)生相對滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關(guān)系密切。通過測試起球試驗(yàn)可看出：渦流紗織物4～4.5級，噴氣紗4級，傳統(tǒng)環(huán)錠紗2級，轉(zhuǎn)杯紗2～3級，緊密紡紗3～4級。
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