【緊密紡裝置】緊密紡細(xì)紗工序斷頭的控制措施

　　隨著布料業(yè)的不斷進(jìn)步和進(jìn)展，減少消耗，降低成本已經(jīng)成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素，細(xì)紗工序作為制成的后工序，直接決策了產(chǎn)品后的質(zhì)量和半成品消耗量的大小，所以降低細(xì)紗消耗、提高半制品制成率，是減少企業(yè)消耗、提高企業(yè)效益的一項(xiàng)重要措施。減少細(xì)紗斷頭是降低細(xì)紗消耗的一項(xiàng)重要措施。細(xì)紗斷頭又分為成紗前斷頭和成紗后斷頭，減少細(xì)紗斷頭主要從以上兩方面進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn)。

　　優(yōu)選鋼絲圈和膠輥

　　鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥、膠圈、網(wǎng)格圈等面料專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決策了細(xì)紗工序的運(yùn)行狀況以及細(xì)紗工序斷頭數(shù)量的多少。

　　通過跟蹤試驗(yàn)可以看出，在一個(gè)使用周期內(nèi)，隨著鋼絲圈使用周期的不斷增長，紡紗線毛羽和細(xì)紗瞬時(shí)斷頭都有不同程度的變化，所以說，在生產(chǎn)中，鋼絲圈的合理選用和使用周期的合理確定是決策細(xì)紗斷頭的一項(xiàng)決策性因素。鋼絲圈型號和號數(shù)的選擇要根據(jù)所紡紡紗線種類以及實(shí)際生產(chǎn)（緊密紡、環(huán)錠紡）來選擇。首先，緊密紡和環(huán)錠紡選擇鋼絲圈時(shí)，具有較大的差異性。比較而言，緊密紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，散熱較差，需要選擇鋼絲圈和鋼領(lǐng)接觸面積較大的圈形，從而散熱好，提高鋼絲圈運(yùn)行時(shí)間。鋼絲圈號數(shù)的選擇要根據(jù)配棉指標(biāo)綜合考慮，總的來說，纖維品質(zhì)差、纖維長度短，則鋼絲圈適當(dāng)減小1～2個(gè)號數(shù)，從而減少紡紗線斷頭，在纖維品質(zhì)好，纖維長度長時(shí)，適當(dāng)加大鋼絲圈1～2個(gè)號數(shù)，從而提高成紗指標(biāo)。

　　在綜合成紗指標(biāo)、纖維長度等因素的基礎(chǔ)上，選擇鋼絲圈號數(shù)時(shí)還要綜合鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，做到紡紗線不碰或少碰隔紗板，從而提高成紗指標(biāo)。

　　合理選用網(wǎng)格圈，嚴(yán)格操縱網(wǎng)格圈的使用狀態(tài)對減少細(xì)紗斷頭意義重大。網(wǎng)格圈作為集中負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡的特有專件，直接影響了細(xì)紗斷頭的數(shù)量。在網(wǎng)格圈的使用上，首先要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定網(wǎng)格圈的類型，在進(jìn)行純棉生產(chǎn)中，要優(yōu)先選用去靜電處理的網(wǎng)格圈，預(yù)防在生產(chǎn)中因網(wǎng)格圈積花或纏花造成細(xì)紗斷頭的增加。同時(shí)，網(wǎng)格圈的使用周期要進(jìn)行合理確定，一般確定為6個(gè)月。同時(shí)，在使用過程中，網(wǎng)格圈要做到每個(gè)掃車周期進(jìn)行清潔，清潔時(shí)做到輕拿輕放，預(yù)防因磕碰造成網(wǎng)格圈損壞，細(xì)紗斷頭增加。

　　前膠輥的合理選用以及使用周期直接影響了細(xì)紗斷頭率。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)覺，緊密紡紗細(xì)紗動程在4、5、6毫米時(shí)，紡紗線條干以及CVb值并無明顯變化。在不影響紡紗線條干的情況下，細(xì)紗動程宜偏大把握，把握在5毫米左右為宜，使用周期把握在2個(gè)月左右為宜。細(xì)紗動程小，皮輥使用周期縮短，細(xì)紗斷頭增加，消耗增加，同時(shí)工人勞動量也會增加。

　　優(yōu)化細(xì)紗工藝和設(shè)備

　　細(xì)紗工序工藝和設(shè)備的合理優(yōu)化選擇也是影響細(xì)紗斷頭的一項(xiàng)重要因素，工藝影響細(xì)紗工序斷頭的主要因素有壓力棒、落紗工藝及設(shè)備狀態(tài)等幾方面。

　　壓力棒的指標(biāo)要優(yōu)于隔距塊的指標(biāo)，壓力棒越小，指標(biāo)越好。但是壓力棒越小，對纖維的操縱能力越強(qiáng)，對紡紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響越大，對后道工序產(chǎn)生的影響就越大；同時(shí)，壓力棒過小，就越可能造成細(xì)紗工序出現(xiàn)出硬頭，冒粗紗現(xiàn)象，造成細(xì)紗斷頭增加，所以在壓力棒的選擇上，要綜合考慮紡紗線成紗質(zhì)量和紡紗線斷頭來選擇壓力棒，在紡紗線指標(biāo)合格的情況下，壓力棒要偏大把握。

　　落紗工藝參數(shù)也是影響細(xì)紗斷頭的一項(xiàng)重要因素，在細(xì)紗落紗以及生頭過程中，要合理設(shè)計(jì)工藝參數(shù)。根據(jù)不同紡紗線品種，紡紗線捻度，支數(shù)來選擇合理的細(xì)紗落紗工藝參數(shù)。因?yàn)榧徏喚€捻度越小，大紗、小紗受影響就越大；紗線支數(shù)越低，大紗、小紗受影響就越大。此外，還要合理設(shè)計(jì)紗尾線長度，紗尾線長度把握在2圈左右為宜，太長，則會增加絡(luò)筒工序勞動強(qiáng)度，太短則簡單增加細(xì)紗落紗斷頭數(shù)量。

　　細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)直接決策了細(xì)紗斷頭數(shù)量的多少。比如，設(shè)備要做到鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板的平齊一致，預(yù)防因鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板變形造成的紡紗線斷頭數(shù)量增加。同時(shí)，還要加強(qiáng)設(shè)備日常的檢查檢修工作，保證牽伸區(qū)各牽伸部件回轉(zhuǎn)正常，浮游區(qū)大小一致，搖架壓力大小一致，從而保證生產(chǎn)的正常有效運(yùn)行；加強(qiáng)巡回，減少重復(fù)性斷頭和人為原因造成的細(xì)紗斷頭，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，這也是維護(hù)設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)有效途徑。
　　

　　□三陽布料有限公司 崔士濤 趙盼盼 張翠翠

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