防水防油整理中常見問題及其對策

防水防油整理中常見問題及其對策
防水防油整理近幾年發(fā)展越來越迅速。有機(jī)氟樹脂是一種性能優(yōu)良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產(chǎn)品。但是，許多印染廠家在使用有機(jī)氟整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產(chǎn)生的原因，并提出了解決問題的主要對策。
問題1、初始防水性能不良
1、原因：
通過實驗，認(rèn)為產(chǎn)生初始防水性能不良的主要原因不外有三：
其一、加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。
其二、工作液問題，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。
其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
2、主要對策措施
2.1在防水加工前，對加工布應(yīng)充分水洗。
2.2選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進(jìn)人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調(diào)配順序配制工作液，當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內(nèi)使用。
2.3干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。
問題2、防水劑耐久性能不良
1、原因：
1.1加工布水洗不充分。
1.2加工條件特別是焙烘條件不符合。
1.3交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施；
2.1用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充分水洗。
2.2選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。
問題3、防水漬產(chǎn)生
1、原因：
1.1工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
1.2可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對策措施：
2.1注意控制工作液的溫度不超過35C。
2.2發(fā)現(xiàn)惡性泡時，添加穩(wěn)定劑（異丙醇）。
問題4、防水條斑產(chǎn)生
1、原因：
1.1染色不勻。
1.2軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
1.3工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。
2、主要對策措施：
2.1保證染色均勻。
2.2使用均勻軋車，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。
2.3選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。
問題5、色光有很大變化
1、原因：
產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現(xiàn)象。
2、主要對策措施：
解決色光變化可通過預(yù)備試驗確認(rèn)色光變化程度，然后進(jìn)行配色；加工時盡可能及時地補(bǔ)充新配制的工作液（有自動添加液體裝置更佳），以防頭尾色差。
以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。我們選用多種防水防油整理劑進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)通過采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑（例如：日本明成系列防水劑），基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎(chǔ)；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證?！daUpzqa5Y

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