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公司新聞

攻入“無人區(qū)”,中國化纖業(yè)勇探新方向

華為公司總裁任正非在今年全國科技創(chuàng)新大會(huì)上的一段話,發(fā)人深省:“華為正在本行業(yè)逐步攻入無人區(qū),處在無人領(lǐng)航、無既定的規(guī)則、無人跟隨的困境?!闭且?yàn)檎J(rèn)定“重大創(chuàng)新是無人區(qū)的生存法則”,任正非遺憾,“沒有理論突破,沒有技術(shù)突破,沒有大量的技術(shù)積存,是不可能產(chǎn)生爆發(fā)性創(chuàng)新的。華為跟著人跑的‘機(jī)會(huì)主義’高速度,會(huì)逐步慢下來,創(chuàng)站引導(dǎo)理論的責(zé)任已經(jīng)到來?!?/span>

 

  化學(xué)纖維業(yè)也面臨著同樣的問題。中國面料工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平曾經(jīng)在接受采訪時(shí)談到:“化學(xué)纖維行業(yè)似乎已經(jīng)進(jìn)入了‘無人區(qū)’的狀態(tài),失去了學(xué)習(xí)的對(duì)象,這種情況下,需要全來共同進(jìn)展。中國作為化學(xué)纖維大國,有責(zé)任也有義務(wù)扛起研發(fā)大旗,進(jìn)行研發(fā)投入,促進(jìn)化學(xué)纖維業(yè)的進(jìn)展?!敝袊腔瘜W(xué)纖維大國,占據(jù)化學(xué)纖維產(chǎn)量的70%,是唯一擁有全部化學(xué)纖維品種的國家,而且中國化學(xué)纖維的整體水平已經(jīng)有較大提升,特別是在常規(guī)領(lǐng)域,以及高性能纖維和差別化學(xué)纖維維方面,中國已處于地位。當(dāng)前中國化學(xué)纖維的進(jìn)展側(cè)重點(diǎn),代表著化學(xué)纖維業(yè)未來的前進(jìn)方向。

 

  大品種進(jìn)入微利時(shí)代

 

  高值化功能化是方向

 

  2015年,中國化學(xué)纖維產(chǎn)量達(dá)到4831萬噸,化學(xué)纖維占面料纖維整理量的比重由2010年的70%提高到了84.1%,對(duì)促進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)可延續(xù)進(jìn)展起著重要的支撐作用。但是,新常態(tài)下的中國化學(xué)纖維面臨著階段性產(chǎn)能過剩的狀態(tài)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2015年我國合纖產(chǎn)能增速放緩至4.5%,纖維整理量估計(jì)年均增長速度2.8%3.0%。非常是大品種通用合成纖維已經(jīng)進(jìn)入“微利”時(shí)代,PET、PA纖維品種開發(fā)基本以跟蹤和仿制為主,制約了面料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)可延續(xù)進(jìn)展。

 

  但是,從需求來看,未來纖維的增量仍需要依靠大品種通用合成纖維。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,聯(lián)合國估計(jì)2020年人口77.6億,凈增4.1億,年均增長1.09%;20202030年間還將凈增7.4億人,年均增長0.9%。隨著人口的增長,纖維消費(fèi)量也將相應(yīng)延續(xù)增長。“‘十三五’末,人均纖維消費(fèi)量將超12.5公斤/人,比2015年提高0.6公斤/人,纖維總消費(fèi)量將接近億噸。這其中,合成纖維將是體現(xiàn)面料纖維需求增長的主力?!敝袊突ぜ瘓F(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院優(yōu)化咨詢中心副主任駱紅靜分析。

 

  東華大學(xué)材料科學(xué)和工程學(xué)院院長朱美芳也認(rèn)為,未來,滌綸產(chǎn)能及需求占國內(nèi)合纖總量的比重將延續(xù)保持在88%左右,錦綸產(chǎn)能及需求增速達(dá)9%12%,占合纖總量的比重提高至6%左右。

 

  那么在強(qiáng)勁的需求下,處于微利時(shí)代的大品種合成纖維應(yīng)如何進(jìn)展?“行業(yè)急需依托大容量工程基礎(chǔ),促進(jìn)常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化,提升產(chǎn)品附加值,實(shí)現(xiàn)通用纖維高品質(zhì)多重功能化?!敝烀婪继岢?,未來,纖維成分應(yīng)由單一向貼合、簡單向多重構(gòu)筑進(jìn)展,纖維功能研究應(yīng)由被動(dòng)適應(yīng)向主動(dòng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)進(jìn)展,同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,為產(chǎn)品研發(fā)注入原動(dòng)力,支持原創(chuàng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā),加大多學(xué)科技術(shù)的交叉和融合。

 

  可喜的是,行業(yè)目前已經(jīng)開始了相關(guān)研究。由中國布料科學(xué)研究院牽頭的產(chǎn)學(xué)研緊密合作的原液著色纖維產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新體系,將以滌綸、聚酰胺纖維和再生纖維素纖維為重點(diǎn),突破全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵核心技術(shù),助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速、良性進(jìn)展。

 

  企業(yè)層面也在不斷進(jìn)行創(chuàng)新研發(fā),并取得了良好的成績。福建錦江副總裁陳飛介紹,目前,錦江科技依靠公司獨(dú)有的核心技術(shù)開發(fā)出了多孔細(xì)旦纖維、原液著色纖維和功能性系列纖維三大高品質(zhì)錦綸產(chǎn)品,市場(chǎng)反饋效果特別好?!半S著社會(huì)不斷向前進(jìn)展,人們的物質(zhì)生活需求在不斷提高。未來,錦綸纖維的進(jìn)展勢(shì)必朝功能化、高端化的方向進(jìn)展。”陳飛說,未來,錦江科技將研發(fā)快熱錦綸纖維、高伸縮錦綸纖維、導(dǎo)電錦綸纖維等高端產(chǎn)品。

 

  中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)錦綸分會(huì)會(huì)長、廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝也提出,當(dāng)前錦綸主要原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝已取得突破,大容量錦綸6聚合裝置及工藝有了進(jìn)一步提升,紡絲國產(chǎn)設(shè)備也和進(jìn)口設(shè)備融合,未來,錦綸應(yīng)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步優(yōu)化。他分析,和發(fā)達(dá)國家相比,我國工塑、產(chǎn)業(yè)用絲比重偏低,品種結(jié)構(gòu)仍有很大優(yōu)化空間,而且在國民收入提高和消費(fèi)理念轉(zhuǎn)變的影響下,汽車產(chǎn)業(yè)用纖維、裝飾用纖維進(jìn)展?jié)摿^大。

 

  高性能纖維潛力無限

 

  高效率低成本是進(jìn)展重點(diǎn)

 

  碳纖維等高性能纖維是航空、航天、國防建設(shè)、經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科技進(jìn)步等領(lǐng)域不可或缺的主要戰(zhàn)略物資,也是低碳經(jīng)濟(jì)中輕量化的核心技術(shù)之一。近年來在國家相關(guān)政策的推動(dòng)下,我國碳纖維行業(yè)快速進(jìn)展,工藝技術(shù)不斷優(yōu)化,生產(chǎn)裝備不斷提升,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,成功解決了“從無到有”的問題。

 

  相關(guān)數(shù)據(jù)表明,2015PAN基碳纖維的總用量約為6萬噸,航空、工業(yè)和休閑/休閑三大行業(yè)分別占據(jù)了22%、62%16%。有專家估計(jì)到2020年,碳纖維需求量將達(dá)到10萬噸,其中72%將會(huì)應(yīng)用于汽車行業(yè)和風(fēng)電行業(yè)?!半m然碳纖維產(chǎn)業(yè)面臨著龐大機(jī)遇,但生產(chǎn)成本過高卻是阻礙其行業(yè)進(jìn)展的瓶頸之一?!比珖胤N合成纖維信息中心主任羅益鋒指出。

 

  目前,國際國內(nèi)碳纖維研究部門正不斷致力于研發(fā)低成本化技術(shù)。美國橡樹園國家實(shí)驗(yàn)室2001年開始研究制備低成本碳纖維,2016年發(fā)放技術(shù)許可,其“大絲束聚丙烯腈纖維+微波等離子碳化”技術(shù)可使成本降低50%;日本的“PAN芳環(huán)化+微波等離子體碳化”技術(shù),可使生產(chǎn)效率提高10倍;東京大學(xué)聯(lián)合日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所、東麗、帝人、東邦特耐克絲(帝人集團(tuán))、三菱麗陽共同開發(fā)了一種新的碳纖維制造技術(shù),可把制造碳纖維所必需的能量及二氧化碳排放量減少約一半。

 

  國內(nèi)方面,東華大學(xué)研究的“PAN芳環(huán)化+熔體或干噴濕紡+快速氧化”技術(shù),已獲美國授權(quán)創(chuàng)造專利2件、日本授權(quán)創(chuàng)造專利5件、中國申請(qǐng)創(chuàng)造專利3件。目前,該技術(shù)正處于中試階段。山東大學(xué)碳纖維研究中心也正聯(lián)合軍工產(chǎn)品生產(chǎn)單位、纖維及層壓材料生產(chǎn)企業(yè),從制備技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)、回收技術(shù)等方面展開碳纖維低成本規(guī)?;纳a(chǎn)研究。

 

  可以看出,碳纖維和碳纖維層壓材料的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化已進(jìn)入重大創(chuàng)新期,在未來510年間,將迎來大進(jìn)展的鼎盛時(shí)期。同時(shí),隨著生產(chǎn)成本的不斷下降和低成本回收再生技術(shù)的進(jìn)展,其市場(chǎng)應(yīng)用將逐步趨于普及,成為新型大宗產(chǎn)品。

 

  新工業(yè)革命下

 

  綠色和智能成主潮流

 

  當(dāng)今正處于以互聯(lián)網(wǎng)、新能源、新材料、生物技術(shù),以及綠色、智能和可延續(xù)為特征的新科技革命和第三次工業(yè)革命重合期,化、數(shù)字化、智能化、綠色化、精細(xì)化、定制化等使得科技創(chuàng)新和企業(yè)經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的關(guān)系比以往任何時(shí)候都更加直接和緊密??v觀先進(jìn)制造技術(shù)的演進(jìn)趨勢(shì),“綠色”和“智能”將成為主要的進(jìn)展潮流。這給化學(xué)纖維工業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式等帶來深刻的影響。

 

  目前,化學(xué)纖維行業(yè)正著力推進(jìn)綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色制造和循環(huán)進(jìn)展,并于今年3月公布了“綠色纖維”LOGO標(biāo)識(shí),而且已有8家企業(yè)獲得“綠色纖維”認(rèn)證。端小平強(qiáng)調(diào),“綠色纖維”認(rèn)證并不是一項(xiàng)評(píng)比,而是對(duì)先進(jìn)、綠色、安全、環(huán)保產(chǎn)品的一種認(rèn)定。

 

  江蘇盛虹科技股份有限公司就是獲得“綠色纖維”認(rèn)證的企業(yè)之一,公司總工程師梅鋒介紹, 盛虹致力于自主創(chuàng)新、大力推進(jìn)科技創(chuàng)新工程,分別攻克了生物基PTT纖維各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)難關(guān),形成PDO原材料生產(chǎn)、PTT聚合、PTT紡絲、PTT布料印染技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化一條龍。近日,盛虹“年產(chǎn)6萬噸熔體直紡生物基PTT差別化學(xué)纖維維項(xiàng)目”正式奠基,進(jìn)一步鞏固了企業(yè)在生物基PTT纖維產(chǎn)業(yè)中的優(yōu)勢(shì)。

 

  近年來,粘膠纖維行業(yè)通過采納新型有用技術(shù),在行業(yè)的節(jié)能降耗、三廢治理等方面均有較大程度的提升。但隨著環(huán)境治理成本的高企,粘膠纖維行業(yè)的環(huán)保壓力越來越大。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)纖維素纖維分會(huì)秘書長田克指出,“十三五”期間,行業(yè)將重點(diǎn)推廣綠色制漿工程化技術(shù),采納新工藝對(duì)制漿企業(yè)升級(jí)改造,采納紙改漿技術(shù)和秸稈綜合利用技術(shù)實(shí)現(xiàn)資源有效利用。同時(shí)鼓舞建設(shè)穩(wěn)定、可延續(xù)進(jìn)展的竹漿、麻漿基地,開發(fā)高效、環(huán)保、低成本的清潔制漿技術(shù)裝備。

 

  北京工作裝學(xué)院副教授龔也認(rèn)為,在新的環(huán)保形勢(shì)下,粘膠纖維行業(yè)需轉(zhuǎn)變環(huán)保理念,環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)只是底線,而核心和目的是改善環(huán)境質(zhì)量?!靶袠I(yè)未來進(jìn)展應(yīng)從源頭削減、過程操縱和末端治理全過程尋覓技術(shù)突破?!饼徴f。

 

  智能制造也是行業(yè)的進(jìn)展方向之一。北京宇田相變儲(chǔ)能總經(jīng)理杜兔平介紹,公司研究出一種能雙向調(diào)節(jié)溫度的相變材料,并把它植入到纖維中,終使服裝能“知冷知熱”?!澳壳埃@項(xiàng)高科技已經(jīng)在粘膠、丙綸和聚丙烯腈纖維等纖維上實(shí)現(xiàn)了突破,在全部功能性穿戴中,智能雙向調(diào)溫穿戴具有雙向調(diào)溫功能,是既能升溫也能降溫的技術(shù)產(chǎn)品。這種產(chǎn)品革命性地改變了布料品只能單一保暖或單一致涼的傳統(tǒng)印象?!倍磐闷浇榻B。

 

  提升行業(yè)“智育”因子

 

  時(shí)尚化品牌化成個(gè)性標(biāo)注

 

  如果說“科技”是轉(zhuǎn)型提升必須經(jīng)歷的“智育”課,那么,“時(shí)尚”則是提升文化自信力而必須完成的“美育”課。時(shí)尚所蘊(yùn)含的特征和內(nèi)涵,是中國面料工業(yè)未來謀求國際競(jìng)爭(zhēng)力的集中體現(xiàn)和制高點(diǎn)之一。未來,面料工作裝行業(yè)要逐步剝離“微利行業(yè)、汗水經(jīng)濟(jì)、勞動(dòng)密集型、低附加值制造業(yè)”這些傳統(tǒng)的印象標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)自身的“產(chǎn)業(yè)再定位”。時(shí)尚產(chǎn)業(yè),必須成為面料工作裝行業(yè)未來進(jìn)展的個(gè)性標(biāo)注;時(shí)尚經(jīng)濟(jì),必定成為添加時(shí)代魅力的行業(yè)名片,也注定成為提升行業(yè)地位、關(guān)注度、話語權(quán)的必要通路。

 

  化學(xué)纖維行業(yè)早在2012年就已經(jīng)開始走上了時(shí)尚路線,推出了“中國纖維流行趨勢(shì)”,展示纖維對(duì)于工作裝、對(duì)于時(shí)尚的引領(lǐng)作用和重要影響,以及來自布料源頭的創(chuàng)新力量。通過中國纖維流行趨勢(shì)戰(zhàn)略研究和公布的引領(lǐng),我國化學(xué)纖維企業(yè)加大了差異化、高附加產(chǎn)品開發(fā)力度,研發(fā)投入不斷提高,企業(yè)平均研發(fā)投資比例從2011年的2.5%提高到2015 年的3.8%。五年來,以盛虹集團(tuán)為代表的參和企業(yè)在下游客戶中的影響力和品牌價(jià)值延續(xù)提升,實(shí)現(xiàn)了名利雙收。

 

  時(shí)尚離不開創(chuàng)意設(shè)計(jì)的支撐。中國有名時(shí)裝設(shè)計(jì)師武學(xué)凱說,中國化學(xué)纖維已經(jīng)很強(qiáng)了,但是在這個(gè)蘋果取代諾基亞、數(shù)碼取代柯達(dá)的顛覆時(shí)代,中國化學(xué)纖維更需要把科技的力量和時(shí)尚和傳播的力量結(jié)合起來,讓創(chuàng)新更具市場(chǎng)價(jià)值。

 

  隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品需求的愈加多元化,柔性化制造也成為行業(yè)未來進(jìn)展方向之一。東華大學(xué)研究院副院長王華平指出,未來,行業(yè)在提升產(chǎn)品開發(fā)能力方面,應(yīng)建站在線添加系統(tǒng),突破規(guī)?;筒顒e化瓶頸,提高新產(chǎn)品開發(fā)效率,提升利潤率水平;在降低能耗方面,應(yīng)建站工藝、裝備、原材料等大數(shù)據(jù)在線品質(zhì)管控系統(tǒng),提高企業(yè)質(zhì)量治理水平,降低企業(yè)能耗;在提高品質(zhì)方面,應(yīng)建站工藝智能設(shè)計(jì)和工藝仿真優(yōu)化系統(tǒng)、提高差別化功能性新品種品質(zhì),提高產(chǎn)品附加值;在引領(lǐng)市場(chǎng)方面,應(yīng)提供新材料新產(chǎn)品,提供定制化產(chǎn)品,滿足客戶個(gè)性化需求。

 

  當(dāng)前,科技以人為本、人文和科技融合已成為后工業(yè)時(shí)代的主題,消費(fèi)者越來越注重產(chǎn)品的文化品位和藝術(shù)性,化學(xué)纖維應(yīng)用產(chǎn)品也必須將創(chuàng)新和時(shí)代文化中追求時(shí)尚、潮流、個(gè)位、品味等社會(huì)心理結(jié)合在一起,這樣才能開發(fā)出突破性的產(chǎn)品,直接打動(dòng)消費(fèi)者。

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