合紗線(xiàn)—無(wú)捻紗線(xiàn)

　　復(fù)合紗線(xiàn)1—無(wú)捻紗線(xiàn)

　　1．引言

　　眾所周知，巾被、針織內(nèi)衣等產(chǎn)品對(duì)“柔軟”的追求永遠(yuǎn)是一大主題，為了實(shí)現(xiàn)“柔軟”，對(duì)紗線(xiàn)要求之一就是采用盡量小的捻度，但是，普通紗線(xiàn)過(guò)小的捻度會(huì)造成紡紗的困難和織造的斷頭增多，因此，以往實(shí)現(xiàn)“柔軟”只能平衡紡紗和織造兩方面。對(duì)紗線(xiàn)捻度的要求選取折衷值。無(wú)捻紗的問(wèn)世為巾被、針織等行業(yè)提供了實(shí)現(xiàn)“柔軟”的另一種全新的解決方案，無(wú)捻紗其產(chǎn)品的突出特點(diǎn)就是超強(qiáng)的“柔軟”和吸水性1.1定義無(wú)拈紡紗(twistlessprocessing)：使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。

　　粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用。使用粘合劑使紗條中的纖維互相粘合成紗，紗條上沒(méi)有拈度，強(qiáng)力依靠纖維間的互相粘合獲得，是一種新型紡紗方法。

　　1.2發(fā)展簡(jiǎn)況

　　無(wú)捻紗是在1970年代末出現(xiàn)的一種新型紗線(xiàn),其特點(diǎn)是構(gòu)成紗線(xiàn)的纖維成平行排列狀,紗線(xiàn)的截面成帶狀形態(tài)。

　　1980年代初期TexasTechUniversityTextileRescarchCenter(TRC)Luadfdsock,Tex向市場(chǎng)推出無(wú)捻紗織物,它蓬松、柔軟、柔和的光澤效果,受到了市場(chǎng)的歡迎。

　　無(wú)捻紗織物在國(guó)外已形成比較豐富的針織與機(jī)織產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)對(duì)于無(wú)捻紗的研究起步較晚,直到1990年代末才向市場(chǎng)推出粘合式無(wú)捻紗,并在針織織物上開(kāi)始應(yīng)用,由于它具有不同與傳統(tǒng)紗線(xiàn)的優(yōu)良特性,正受到越來(lái)越多的重視。

　　1.3無(wú)捻紗的用途

　　家紡產(chǎn)品（睡衣、床毯、巾被、毛巾、浴巾、浴帽、高檔制服、嬰兒套裝、枕套等）表現(xiàn)在柔軟、膨松、吸汗性強(qiáng)，穿著棉、暖、輕、透、薄的特點(diǎn)。

　　2．無(wú)捻紗的成紗原理及方法2.1成紗原理

　　由可溶性的PVA（聚乙烯醇）長(zhǎng)絲或桑蠶絲包纏在無(wú)捻棉束表面而構(gòu)成包纏紗,在織制毛巾時(shí)具有較好的耐磨性和承受一定的張力,然后在織制成成品后將PVA或桑蠶絲溶解于水中，使毛圈呈無(wú)捻蓬松狀態(tài)處在織物中.

　　2.2成紗方法

　　2.2.1粘合法利用粘合劑,借假粘作用將纖維緊密結(jié)合在一起。纖維的粘附混合,可以是直接混合,也可以是并條時(shí)混合。纖維在并條機(jī)上進(jìn)行粘附混合后形成的紗線(xiàn),經(jīng)烘干后可直接供給無(wú)捻精紡機(jī)。它省掉了傳統(tǒng)紡紗工藝的四道工序,即兩道并條、粗紗和細(xì)紗工序。這種無(wú)捻成紗方式可使紗線(xiàn)的產(chǎn)量比環(huán)錠紡增加10倍,它克服了環(huán)錠紡和轉(zhuǎn)杯紡高產(chǎn)量的障礙,可以用條子直接紡紗,有的甚至可以直接從梳網(wǎng)來(lái)紡無(wú)捻紗,產(chǎn)量很大可達(dá)300~400米/分，另外還可以利用牽伸羅拉之間距離的調(diào)整以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的纖維紡紗,從而實(shí)現(xiàn)在同一種機(jī)器上紡棉紗、毛紗等不同品種紗線(xiàn)2.2.2軟性包纏法這種方法是采用平行紡紗法紡得初紗。初紗由可溶性的長(zhǎng)絲纖維和無(wú)捻平行短纖組成,可溶性的長(zhǎng)絲纖維成螺旋狀纏繞在無(wú)捻平列的短纖維外面,后整理過(guò)程中溶掉長(zhǎng)絲,只留下芯部無(wú)捻的短紗線(xiàn)。在這一過(guò)程中,長(zhǎng)絲所起的作用只是提供織造過(guò)程中所需的張力。

　　2.2.3反向加捻法原料：水溶性維綸線(xiàn)+棉紗工序：并線(xiàn)→反向加捻。

　　工藝要點(diǎn)：反向加捻工序是加工無(wú)捻紗關(guān)鍵的工序合股線(xiàn)的反向加捻數(shù)要等于所紡得的棉細(xì)紗和PVA紗的捻度采用適當(dāng)?shù)男″V速氣圈高度要適宜適當(dāng)增加室內(nèi)濕度,增大維綸抱合力,減少斷頭調(diào)整并線(xiàn)張力、退捻的退繞張力來(lái)解決結(jié)辮現(xiàn)象3．無(wú)捻紗織物的特性3.1無(wú)捻紗織物與有捻紗織物的主要區(qū)別3.1.1纖維排列無(wú)捻紗織物由于形成織物的紗線(xiàn)中纖維是平行排列的,纖維的自由度大,因此纖維在受擠壓后成帶狀或扁平狀,這使得它與傳統(tǒng)紡紗方法所形成的織物具有不同的特點(diǎn)3.1.2外觀由于織物中紗線(xiàn)呈帶狀截面的原因,使得織物的覆蓋系數(shù)增大,因此織物看起來(lái)厚實(shí)緊密,蓬松感好,而織物質(zhì)量比較輕無(wú)捻紗織物比有捻紗織物光澤柔和3.1.3加工工藝無(wú)捻紗由于沒(méi)有捻縮,使得織物的織縮率比傳統(tǒng)紗織物小,這就可以大大節(jié)省原料；無(wú)捻紗織物的染色性能良好,且可以獲得絲光般的效果。無(wú)捻紗中纖維都暴露在外,可以和染料充分的接觸,因此染料容易上染有捻紗往往要進(jìn)行絲光處理,使纖維排列比較整齊,以獲得良好的光澤,而無(wú)捻紗則不需要這一處理；可以利用無(wú)捻紗織物的蓬松效果紡織更輕、更厚實(shí)和更舒適的織物。

　　3.1.4無(wú)捻紗的缺點(diǎn)

　　無(wú)捻毛巾手感超級(jí)柔軟厚實(shí)，但在使用過(guò)程中，無(wú)論多高檔的無(wú)捻，都會(huì)有一些掉毛，這是工藝上造成的難以消除的缺點(diǎn)。但我們可以在使用前先用溫水洗一遍，可以去除大多數(shù)浮毛，就能很好地改善掉毛現(xiàn)象3.2無(wú)捻紗織物的服用性能研究3.2.127.8tex無(wú)捻滌芯棉紗、有捻棉紗、有捻滌棉紗的強(qiáng)伸性能經(jīng)測(cè)試得到無(wú)捻紗強(qiáng)力介于有捻棉紗和滌棉紗之間,我們知道普通棉紗的強(qiáng)力已足夠提供紡織所需的張力,這說(shuō)明無(wú)捻紗的強(qiáng)力足以提供織造所需強(qiáng)力。

　　3.2.2無(wú)捻紗針織物的性能測(cè)試

　　棉/水溶性維綸合股紗針織物是在普通手動(dòng)橫機(jī)上完成的,針織機(jī)的針號(hào)為14號(hào),織物為平針織物,單紗線(xiàn)密度為28tex,面密度為147g/m2.

　　3.2.2.1透氣性透氣性實(shí)驗(yàn)是在YG461型中壓透氣儀上進(jìn)行的。為比較棉針織物和無(wú)捻紗針織物的透氣性,所用的2種試樣是在相同條件下織得的,其紗線(xiàn)與織物規(guī)格亦相同（28tex紗線(xiàn)，針號(hào)14號(hào),平針織物面密度147g/m2）,同時(shí)棉針織物也在沸騰的熱水中煮過(guò)0·5h,而后晾干。所測(cè)10組數(shù)據(jù)的平均值28tex無(wú)捻紗4.284mm.s-1；28tex有捻紗2.609mm.s-1；可以看出,無(wú)捻紗針織物的透氣性要比傳統(tǒng)棉針織物高近1倍,從而說(shuō)明無(wú)捻紗針織物有良好的透氣性能. 3.2.2.2吸濕快干性能分別從無(wú)捻紗針織物和棉針織物上裁下2塊12cm×8cm的矩形布片,稱(chēng)重。將4塊試樣編號(hào),并浸入到水中30min,以保證它們充分浸潤(rùn),0.5h后取出提在手中,當(dāng)其不再滴水時(shí),用精密物理天平測(cè)其質(zhì)量,并記下相應(yīng)的數(shù)據(jù)。然后,將試樣掛在架子上,自然風(fēng)干,以后每隔10min測(cè)1次質(zhì)量,記下每次測(cè)量的數(shù)據(jù),直到4塊試樣都自然晾干為止。用所得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),計(jì)算棉織物和無(wú)捻紗織物的平均含水率,含水率=(濕重-干重)/濕重×100%，其時(shí)間含水率曲.