織物染整作為布料的重要環(huán)節(jié)，任何細(xì)微的失誤都可能會導(dǎo)致布料染整失敗，使整批布存在瑕疵，影響質(zhì)量及價(jià)格。一下六大步驟將對布料染整前的細(xì)節(jié)做詳細(xì)解釋。
⑴本色棉布打算：本色棉布打算主要有三點(diǎn)：本色棉布檢驗(yàn)——翻布（分批、分箱、打印）——縫頭。
⑵燒毛：布料表面的絨毛會影響染整整理的質(zhì)量和服用性能，必須經(jīng)過燒毛處理，使布面完潔。燒毛就是使本色棉布以平幅狀迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒，而布料本身因結(jié)構(gòu)比較緊密、厚實(shí)、升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)就已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去了絨毛，又不損傷織物的目的。
⑶退漿：機(jī)織織物在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗強(qiáng)力、耐磨性及完滑程度，便于織造。但本色棉布上的漿料對印染整理不利，因?yàn)闈{料的存在會玷污染整工作液、耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料上然纖維，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，布料在染整整理之初必須經(jīng)過退漿。
退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用一般的一種方法，使用于純棉或混紡化纖織物織物，對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有肯定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使?jié){料和布料粘著力降低，并不能使?jié){料降解，所以退漿后必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。
⑷煮煉： 棉纖維織物經(jīng)過退漿后，大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在布料上，使棉纖維布料布面較黃，吸濕滲透性差，不能適應(yīng)后續(xù)染整整理的要求。為了使棉纖維布料具有肯定的吸水性和滲透性，有利于染整整理過程中染料助劑的吸附、擴(kuò)散，因此在退漿以后還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質(zhì)。
⑸漂白： 棉纖維布料經(jīng)過煮練后，大部分雜質(zhì)已被去除，吸水性有了很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠雪白，除極少數(shù)品種外，一般都要進(jìn)行漂白，否則會影響上色或印花的色澤鮮艷度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，給予布料必要的和穩(wěn)定的白度，同時(shí)去除煮練后殘存的雜質(zhì)（非常是棉籽殼）。目前用于棉纖維織物的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。
⑹絲完： 絲完是指含棉纖維布料在肯定的張力作用下，經(jīng)過濃燒堿處理，并保持所需的尺寸，結(jié)果使布料獲得如絲一般的完澤，除此之外，織物的強(qiáng)力、延伸度和尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性也得到提高，纖維的化學(xué)反應(yīng)能力和對染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維布料的絲完是染整整理的重要工作之一。
影響絲完效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對布料所施加的張力。檢驗(yàn)絲完效果常用的方法是衡量棉纖維對化學(xué)藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲完效果越好。通常本完棉纖維布料鋇值為100.絲完厚布料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲完
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