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有關(guān)針織物的印染工藝

有關(guān)針織物的印染工藝一，為什么針織物要經(jīng)過(guò)印染加工，印染加工要經(jīng)過(guò)哪些過(guò)程針織物的染整加工是針織物生產(chǎn)過(guò)程中的主要工序之一。它對(duì)改善針織物的外觀的服用性能，提高內(nèi)在質(zhì)量，增加花色品種等起到重要作用。針織物的染整加工是從針織物開(kāi)始的，經(jīng)過(guò)煮煉漂白、染色、印花、后整理等加工過(guò)程，使之成為具有鮮艷色澤的豐富多彩的花形，具有良好的服用性能的產(chǎn)品，為下一階級(jí)的縫紉加工廠提供原料。針織物的染整加工廠知識(shí)它包括纖維，織造，煉漂，染色，印花和后整理六個(gè)部分。纖維加工的基礎(chǔ)知識(shí)它括纖維的村料的結(jié)構(gòu)，組成，及物理化學(xué)性能。主要包括纖維------織造------煉漂-------漂白------染色-------印花-----后整理以上纖維和織造有人已經(jīng)講過(guò)，我主要講煉漂----- 漂白-----染色----后整理要講染色工藝先要知道常用的紡織纖維，一般常用的紡織纖維的代號(hào)：幾種常用的紡織纖維，一般用以下代號(hào)所表示：--------棉：C 毛：W 麻：L 絲：S 滌：T或P 睛綸：A 維綸：V粘膠：R 滌棉：T/C 滌粘：T/R 毛睛：A/W等。N：尼龍我們常染色的纖維有：全棉—用活性染料染色全滌---用分散染料染色全晴----用陽(yáng)離子染料染色毛------用酸性染料染色比如T/C滌棉布如單染棉用活性染料染色，滌就不上色，染出的效果象花灰一樣。單染滌用分散染料染色，棉就不上色，染出的效果就象花灰一樣。如T/C布先染滌，再染棉，染色的效果就是素色，沒(méi)有花灰效果。同樣T/R 可以一浴法染滌T，也可以一浴法染R，R 用活性染料染色，也可以二浴法染色，即既染T又染R，染出來(lái)的效果就是素色，沒(méi)有花灰效果。但是在一浴染色時(shí)，單染滌，棉上可能要有一點(diǎn)沾色，因此一浴法染滌后要把棉上的沾色洗掉。洗的方法有淺色可以用皂洗劑洗，深色可以用保險(xiǎn)粉，燒堿還原清洗。如果是一浴法染棉的，滌上有一點(diǎn)沾色，但染棉后要洗掉滌上的沾色，只可以用凈洗劑洗浮色，不可用保險(xiǎn)粉，燒堿洗滌上的浮色，因?yàn)槊抻没钚匀旧笥龅奖ｋU(xiǎn)粉和燒堿后顏色要全部被剝掉。二，具體講每一種工藝，先講陽(yáng)離子染色工藝1，陽(yáng)離子染色的基本原理陽(yáng)離子染料對(duì)晴綸的染色主要是由于晴綸分子是的酸性基與陽(yáng)離子染料的色素陽(yáng)離子產(chǎn)生離子鍵的結(jié)果。染色開(kāi)始時(shí)，由于晴綸表面具有很高的負(fù)電位，因此染料色素陽(yáng)離子很快被晴綸表面所吸附，使負(fù)電何得到中和，這種吸附只發(fā)生在纖維的表面，并沒(méi)有到纖維內(nèi)部。隨著溫度的提高，當(dāng)溫度達(dá)到晴綸的玻璃化溫度后，因分子鏈段的運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生和加劇，使分子鏈間的微隙增大增多，這時(shí)染料就向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，因?yàn)榍缇]結(jié)構(gòu)比較緊密，加上染料與纖維間具有較大的電性吸引力，所以染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散阻力比較大，因此有人認(rèn)為染料是一個(gè)一個(gè)染座向擴(kuò)散的。部之防離子染料在晴綸中的擴(kuò)散需要較高的能量，因此移染是比較困難的。溫度對(duì)染料的擴(kuò)散速率影響很大。2，陽(yáng)離子染色的染色特征A：陽(yáng)離子染色具有飽和值，什么是陽(yáng)離子染料染色的飽和現(xiàn)象和飽和值？ 陽(yáng)離子染料染晴綸是依靠染料與纖維上的酸性基產(chǎn)生離子鍵的結(jié)合來(lái)完成的。因?yàn)橐粋€(gè)酸性基只能吸附一個(gè)染料陽(yáng)離子，所以這種子吸附是定位吸附。晴綸中第三單體的含量比較低，因此酸性基的含量是有限的，當(dāng)纖維中的酸性基都被染料陽(yáng)離子吸附（即染座都有被沾滿(mǎn)）以后，再加大染浴中的染料含量，染料也不能被子纖維吸附，這種現(xiàn)象叫染色的飽和現(xiàn)象。晴綸能夠吸附陽(yáng)離子染料的大量稱(chēng)為染色的飽和值。基飽和值大致和纖維上的酸性基含量相當(dāng)。當(dāng)染色達(dá)到飽和值后，再增大染浴中的染料濃度，纖維上的染料仍保持不變，因此晴綸 的飽和值是晴綸染色的一個(gè)重要指標(biāo)。晴綸的飽和值是隨著染色不同而不同，不同的染料對(duì)同一種纖維的上染能力也是不相同。因此不同染料對(duì)同一纖維的飽和值是不同的。怎樣知道飽和值，講一下土方法。國(guó)產(chǎn)晴綸的飽值，進(jìn)口晴綸的飽和值。B:陽(yáng)離子染晴綸的勻染問(wèn)題：陽(yáng)離子染料染晴綸時(shí)，由于它們的吸附很快，容易造成吸附不勻，加上玻璃化溫度以上時(shí)，染色率迅速增大，升溫過(guò)速容易造成上染不勻。此外，陽(yáng)離子染料與晴綸間的結(jié)合力很強(qiáng)，擴(kuò)散困難，移染性差，所以一旦上染不勻就很難依靠移染來(lái)獲得勻染。由于上述原因，陽(yáng)離子染料染晴綸時(shí)，勻染是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，因此染色時(shí)，必須采取一系列的措施，合理選定染色工藝，以確保染色獲得勻染效果。1，PH值的調(diào)節(jié)：陽(yáng)離子染料的電離度與染浴的PH值有關(guān)，PH值降低可抑制染料的電離，困此降低PH值可使陽(yáng)離子染料上染速率減慢。隨著電離的下降，染座數(shù)量變少，因此染色飽和值也會(huì)降低，因此為了勻染，陽(yáng)離子染料染色一般將PH值控制在4—5為合適。2，溫度的控制：晴綸染色時(shí)，溫度控制是個(gè)重要問(wèn)題，一旦控制不善，很容易造成色花。主要原因是，當(dāng)染色溫度低于玻璃化溫度時(shí)，纖維間的隙很小，染料染料很維擴(kuò)散到內(nèi)部。當(dāng)溫度上到玻璃化溫度后，纖維內(nèi)的間隙突然變大，增多。染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率也突然增加，而且這個(gè)增速現(xiàn)象，隨溫度的升高而迅速突變， 因此這種擴(kuò)散速率的突變，必然導(dǎo)致染色不勻問(wèn)題。為了染色均勻，必須合理控制染色溫度，染色溫度可以分段升溫，一般在60度以下可升快一點(diǎn)，超過(guò)60度要升溫慢一點(diǎn)。接近沸點(diǎn)時(shí)更要升慢一點(diǎn)。在每一個(gè)升溫的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上可以采用保一定的時(shí)間，以提高其勻染性。100度以后必須保溫30—50分鐘，只樣才能保證滲透良好，否則會(huì)影響色牢度。3，緩染劑的應(yīng)用和勻染染劑的應(yīng)用。陽(yáng)離子染料染晴綸時(shí)為了能得到勻染的效果，可在染浴中加入緩染劑 ，緩染劑本身是一種無(wú)色陽(yáng)離子染料，在陽(yáng)離子染色時(shí)，也能上染晴綸，因此能與陽(yáng)離子染料爭(zhēng)奪睛綸上上的染座。使染料上染延慢，由于緩染陽(yáng)離子對(duì)纖維的親和力小，在沸染過(guò)程中，被陽(yáng)離子染料取代下來(lái)，但也會(huì)有一部分緩染料劑保留在染座上，因此在染色飽和值計(jì)算時(shí)應(yīng)把緩染劑考慮在內(nèi)。隨著化工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有一種陽(yáng)離子染色的勻染劑，它不要考慮飽值，我們現(xiàn)在用的KTN，是一種勻染劑，深色，淺色的用量沒(méi)有緩染劑的相差那么大.4,陽(yáng)離子染料的配伍性； 陽(yáng)離子染料染晴綸是依靠與纖維分子的酸性基團(tuán)產(chǎn)生離子結(jié)合而進(jìn)行的。由于纖維上的酸性基團(tuán)數(shù)量是有限的，因此當(dāng)兩個(gè)染料進(jìn)行拼色時(shí)，在吸附過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)相互競(jìng)爭(zhēng)染座的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致染料之間對(duì)它們的上染相互產(chǎn)生影響，當(dāng)兩種染料拼色時(shí)，親和力高的染料爭(zhēng)奪較多的染座，吸附的染料多，與纖維內(nèi)部的濃度差就大，擴(kuò)散就快，上染速度也就快，親和力低的染料爭(zhēng)奪染座少，染料吸附少，與內(nèi)部的濃度少就小，上染就慢，那 么一個(gè)染料上染快，一個(gè)染料上染慢，很容易產(chǎn)生色花。因此陽(yáng)離子染料的配伍性取決于 染料的擴(kuò)散性和親和力。根據(jù)上述，5，可看出陽(yáng)離子染料染晴綸的必須注意5點(diǎn)；1，選擇配伍性能相差不大的染料作拼色。9如；X- 。SD- M--）2，PH值的控制；4—53，緩染劑的用量4，升溫曲線(xiàn)的制定5，降溫速率5，陽(yáng)離子染色注意哪些質(zhì)量問(wèn)題，和預(yù)防措施。1，色花，條花是陽(yáng)離子染色容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，主要原因是染料對(duì)纖維的親和力高，染料上染快造成的。主要措施是調(diào)節(jié)緩染劑的用量和升溫曲線(xiàn)可以解決。2，條水?。寒a(chǎn)生的主要原因是冷缸速率太快，因此降溫速率一定要按每分鐘1*0。8度。3，色光的偏差，PH值控制是關(guān)鍵4-5 光坯定型后色光偏差由于拼色問(wèn)題氧漂：1．全棉坯布用活性染色的工藝，棉纖維屬天然纖維，它在生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)伴生一定數(shù)量的雜質(zhì)，再加上紡織加工時(shí)又會(huì)使纖維沾上一些污物，因此經(jīng)過(guò)紡織加工編織而成的針織坯布不僅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如將此坯布直接去印花或直接去染色就得不到滿(mǎn)意的結(jié)果。為了使染色，印花加工時(shí)獲得均勻的色澤，加工時(shí)先要對(duì)針織布進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚斫袩捚?．漂包括：堿縮，煮煉，漂白，增白，絲光等。至于具體的加工品種需要經(jīng)過(guò)哪些過(guò)程的前處理，以及加工的次序如何安排，要根據(jù)對(duì)半制品的要求來(lái)決定。我們一般的全棉坯布染色前要經(jīng)過(guò)漂底過(guò)程，這就是一個(gè)煉漂過(guò)程。一般的漂底工藝----- H2O2雙氧水 6% 燒堿 4% 氧漂穩(wěn)定劑 1% 精練劑 0.2% 浴比1：10—12 溫度100度保溫60分鐘 PH值：10.5---11燒堿是調(diào)節(jié)PH值，氧漂穩(wěn)定劑是控制H2O2分解，漂底結(jié)束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，燒堿等化學(xué)品洗干凈后才能染色。這種傳統(tǒng)工藝中存在著一些缺點(diǎn)，H2O2在強(qiáng)堿中會(huì)劇烈分解，這樣會(huì)消耗大量的雙氧水，但它不會(huì)使棉纖維造成損傷，因此選擇能在強(qiáng)堿中使雙氧水穩(wěn)定的穩(wěn)定劑是關(guān)鍵。目前開(kāi)發(fā)了一種五合一助劑，只順此一種助劑和雙氧水兩種就可漂底，此工藝已經(jīng)成熟，這種工藝的好處是，它的PH值不是很強(qiáng)因此全棉麻灰漂白就不能用燒堿漂白，只可用此種工藝漂白才能達(dá)到要求?；钚匀玖先旧阂?，什么叫活性染料：分子結(jié)構(gòu)中具有活性基團(tuán)，能在適當(dāng)?shù)臈l件下與纖維互纖維中的羥基，蛋白質(zhì)纖維和聚酰胺纖維中的氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成共價(jià)鍵結(jié)合的染料為活性染料。二，活性染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)；活性染料是由染料母體的活性基兩部分通過(guò)連接基連接起來(lái)組成。整個(gè)活性染料的分子結(jié)構(gòu)可用下列通式表示：S---D---B---R通式中的D為染料母體，S為水溶性基團(tuán)， B為連接基， R為活性基活性基團(tuán)：活性基團(tuán)是活性染料的核心，它反映活性染料的類(lèi)別和主要性能?；钚曰仨毦邆涞男阅?；1，能與纖維進(jìn)行共價(jià)結(jié)合的能力，即反應(yīng)性。反應(yīng)性的高低不僅決定染料與纖維的反映速率，而且在一定程度上還決定染料與纖維的固色率。3，活性基團(tuán)還與染料的穩(wěn)定性有關(guān)，尤其是儲(chǔ)存穩(wěn)定性。如反應(yīng)性太強(qiáng)，活潑性太高，染料容易水解，無(wú)法保存。染料與纖維結(jié)合的產(chǎn)生的共價(jià)鍵一般是穩(wěn)定的，但在一定的酸性，或堿性條件下會(huì)斷鍵，造成色牢度的降低。部的來(lái)說(shuō)，活性基團(tuán)對(duì)染色工藝起了重要作用。三；隨著染料的不斷發(fā)展，活性基的確良種類(lèi)越來(lái)越多，包括正在研究中的有100多種。但應(yīng)用于生產(chǎn)的只有20多鐘。但主要的有三種。下面簡(jiǎn)單的講一下；種：均嗪基，其中普遍的是二氯均三嗪比如；國(guó)產(chǎn)X 型，固色溫度20—40度，和一氯均三嗪比如國(guó)產(chǎn)K型染料，70-90度固色第二種：嘧啶基第三種： 烯砜基如國(guó)產(chǎn)的KN型，固溫度50-70度第四種：復(fù)合活性基（或稱(chēng)多活性基）。這是近新出現(xiàn)的。因?yàn)橐话慊钚匀玖显谟∪具^(guò)程中由于存在著水解副反應(yīng)的關(guān)系，固色率不高（50%--70%），既浪費(fèi)了染料以增加了沾色的麻煩。為了提高活性染料的固色率，近期出現(xiàn)了復(fù)合活性基團(tuán)的活性染料，即在一個(gè)大染料分子中有兩個(gè)相同或兩個(gè)不同的活性基團(tuán)。這樣不僅增加了染料與纖維羧基的反應(yīng)機(jī)會(huì)，還提高了固色率至80-90%的水平。我國(guó)生產(chǎn)的KD，KE，KP具有兩個(gè)相同的活性基團(tuán)日本住友的SUNMIFIX和國(guó)產(chǎn)M型具有兩個(gè)不同活性基團(tuán)。4，染料母體是染料的發(fā)色部分，它賦予活性染料不同的色澤鮮艷度，牢度等四；活性染料的染色方法；活性染料染棉，常采用的染色方法：浸染法，另外還有軋染料、1，浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴兩步法，兩浴法三種染色方法。A：一浴 一步法：是在堿性浴中進(jìn)行染色，即在染色的同時(shí)進(jìn)行固色，這種方法工藝簡(jiǎn)單，染色時(shí)間短，操作方便，但由于吸附和固色同進(jìn)行，固色后染料不能再進(jìn)行擴(kuò)散，因此勻染和透染性差。同進(jìn)在堿性條件下染色，染浴的染料穩(wěn)定性，水解的比較多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，當(dāng)染料上染接近平衡時(shí)，在染浴中加入堿劑，調(diào)整PH值至固色規(guī)定PH值，（一般為110）這時(shí)染料與纖維達(dá)到共價(jià)結(jié)合，達(dá)到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比較合理的染色方法，它不僅可經(jīng)獲得較高的上染率和固色率。而且有良好的勻染效果，因此棉針織物染色常用這種方法。分散染料染色：一；分散染料的結(jié)構(gòu)和性能：分散染料是一類(lèi)疏水性很強(qiáng)，水溶液性非常小，染色時(shí)在水中主要以微小顆粒成為分散狀態(tài)存在的非離子型染料。這類(lèi)染料用于酯纖維的染色，叫做分散性醋纖維染料，自滌綸問(wèn)世后，根據(jù)滌綸的染色性和加工要求，在醋纖維分散染料的基礎(chǔ)上合成現(xiàn)在應(yīng)用的分散染料。分散染料主要有偶氮和蒽醌兩大類(lèi)。二：分散染料的主要染色性能：1，溶解度：分散染料分子中沒(méi)有水溶性基團(tuán)，但分子中尚具有一些極性基團(tuán)，所以具有微量水溶性。分散染料在常溫下為0。1---10MG/L，這微量的溶解度對(duì)滌綸染色十分重要。分散染料的溶解度隨溫度的升而增大，在80度時(shí)溶解度為0。2---100MG/L，100度時(shí)，為其1倍，130度時(shí)為100度的5倍。2，熱穩(wěn)定性；因?yàn)榉稚⑷玖显诟邷叵氯緶炀]進(jìn)行染色，因此染料的耐熱穩(wěn)定性是十分重要的性能。 3,升華牢度；分散染料分子量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此分子間的作用力小，在高溫下容易產(chǎn)生升華現(xiàn)象，致使在染色，定型后，造成褪色和沾色現(xiàn)象。升華牢度是分散染料的一個(gè)重要指標(biāo)。分子量大升華牢度好。3，擴(kuò)散性；因滌綸結(jié)構(gòu)緊密，纖維間的微隙很小，染料在纖維內(nèi)的擴(kuò)散十分困難，的所以要求染色用的分散染料具有良好的擴(kuò)散性能。一般的分散染料的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分子間的作用力小，因此具有較好的擴(kuò)散性能，但擴(kuò)散性能與升華牢度相互矛盾，擴(kuò)散性能好，升華牢度差，擴(kuò)散性能差，升華牢度好。因此在選擇分散染料時(shí)要考慮各方面的因素，從而合理選用染料。三；分散染料的染色方法：分散染色方法；有高溫高壓法，熱熔法，載體法，前兩種方法是利用提高溫度來(lái)使分散染料迅速上滌綸的。后一種方法是，在染浴中加入一種使滌綸膨化的助劑，因而加速分散染料并提高上染量。目前采用高溫高壓法染色，分散染料高溫高壓法染色是在溫度高于100度的條件下進(jìn)行的，因此必須在密閉耐壓的染色設(shè)備中進(jìn)行.染色，這種方法是利用提高溫度來(lái)提高分散染料的上染速率，因此不僅上染速速率高，而且遮蓋效應(yīng)好。大多數(shù)分散染料都能適應(yīng)這種方法染色。影響高溫高壓染色的方法；1，溫度：溫度是高溫高壓染色的關(guān)鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當(dāng)溫度高達(dá)130度以上時(shí)，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過(guò)高會(huì)引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導(dǎo)致纖維的彈性和強(qiáng)力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過(guò)145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內(nèi)，極大多數(shù)的分散染料相當(dāng)穩(wěn)定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，必須嚴(yán)格控制升溫速率。當(dāng)溫度升溫至規(guī)定溫度后，應(yīng)保溫染色一段時(shí)間，以確保染料充分?jǐn)U散滲透。保溫染色時(shí)間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長(zhǎng)一些。染色結(jié)束后，降溫不能太快，否則會(huì)影響手感并造成折痕。2，PH值；不少分散染料在高溫堿性條件下會(huì)產(chǎn)生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，3，助劑的應(yīng)用，在高溫高壓染色時(shí)，為了使染料能穩(wěn)定分散在染浴中，同時(shí)為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。在商品染料中已混有多量分散劑，四；高溫染色注意事項(xiàng)； 高溫高壓染色時(shí)常會(huì)因工藝操作不當(dāng)和操作不良等原因造成色花，色漬，色斑，等疵點(diǎn)，因此在染色時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)1，染液的調(diào)制：調(diào)制染液時(shí)，應(yīng)先用少量冷水把染料調(diào)成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過(guò)高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調(diào)制外，也可用撒粉法進(jìn)行調(diào)制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進(jìn)需用攪拌器慢慢攪拌，以防止產(chǎn)生沉淀。2，染料的選擇；染色時(shí)盡量選用擴(kuò)散性和勻染性好的品種，拼色時(shí)應(yīng)選用上染性能比較接近的染料。3，還原清洗；還原清洗是去除浮色的重要一環(huán)。經(jīng)過(guò)還原清洗后，色澤略有變淡。同時(shí)磨擦牢度和日曬牢度均有提高。4，焦油斑的防止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質(zhì)，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時(shí)，，在高溫長(zhǎng)時(shí)間的染色過(guò)程中它會(huì)從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。防止焦油斑的措施有；1，加強(qiáng)織物前處理。2，提高染色浴比。3，應(yīng)用高溫高壓分散劑。4，采用高溫排液，避免染料冷卻后而結(jié)晶析出。5，縮短設(shè)備清潔周期。除以上所提注意點(diǎn)外，在高溫高壓染色時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制染色PH值，控制好升溫速度，加速染液循環(huán)，染浴中溫度分布均勻等，以防止色花，色差
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