內(nèi)容說(shuō)明:1.與紡織廠合作開(kāi)發(fā)超薄超軟,且適合于合成革生產(chǎn)的新型基布。2.研究開(kāi)發(fā)篩選適合的PU樹(shù)脂及必需之助劑。3.設(shè)計(jì)并優(yōu)化生產(chǎn)配方,使之在生產(chǎn)超薄產(chǎn)品時(shí),既保證有柔軟、豐滿的手感,同時(shí)還要保持服裝革的必要的物理機(jī)械性能。4.在合成革生產(chǎn)工藝中,涂布過(guò)程的滲透控制很關(guān)健,滲透過(guò)多會(huì)造成手感僵硬,滲透過(guò)少會(huì)造成附著力差。在超軟超薄合成革生產(chǎn)中,這個(gè)問(wèn)題更加突出,滲透稍多一點(diǎn),手感就硬,滲透稍差一點(diǎn)附著力就差,為解決這一矛盾,項(xiàng)目組通過(guò)試驗(yàn)室小試和車(chē)間中試,采集大量數(shù)據(jù),從中摸索規(guī)律,終通過(guò)配方修改、工藝參數(shù)調(diào)整,使得該問(wèn)題得以解決。
項(xiàng)目難點(diǎn)在于如何保證又薄又軟又輕的底基,在大約400m的整個(gè)生產(chǎn)流程中,不打皺、不被拉斷、不被拉窄,而且還要保證在涂膠時(shí)有一個(gè)很合適的滲透點(diǎn)。為此,項(xiàng)目組首先根據(jù)具體要求,對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了必要的更新和改造,使之能夠適應(yīng)、輕、薄的底布的平整通過(guò)。另外,生產(chǎn)超薄產(chǎn)品對(duì)涂布臺(tái)的涂布精度要求也較高,機(jī)器設(shè)備調(diào)整之后,在新機(jī)臺(tái)上進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn),終確定了一套完整的超薄合成革濕法BASE生產(chǎn)工藝,包括印刷工藝、輥涂工藝、壓花工藝,這其中難度較大的是壓花工藝。
項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn):以往的濕法合成革厚度一般在0.6mm以上,項(xiàng)目組研發(fā)的薄型濕法合成革面料步做到0.4mm,項(xiàng)目組進(jìn)一步又開(kāi)發(fā)了超軟超薄濕法PU合成革,厚度僅為0.28mm,該產(chǎn)品在具備輕、薄、軟的特性的同時(shí),還具有豐滿的酷似真皮的手感。
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