織物防酸、堿、水、油涂層整理

織物防酸、堿、水、油涂層整理
防酸、堿、水、油涂層功能防護(hù)面料主要用于保護(hù)接觸酸堿油污等場合的工作人員的人身安全，廣泛用于石油化工企業(yè)、酸堿站、化學(xué)實驗室等領(lǐng)域及場合。
本項目所開發(fā)生產(chǎn)的防酸防堿防水防油涂層面料的防酸、堿等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，而且耐洗性佳，手感良好。
1防護(hù)原理
1.1層阻拒作用
在面料的外層進(jìn)行高級的防水防油處理降低其表面能，使酸堿難以沾附在表面，延緩酸堿對面料的滲透及造成損傷。同時，全氟化合物的化學(xué)惰性也不易為酸堿所破壞，因此有抗酸堿、油污的作用。
1.2第二層阻隔作用
在面料基布上涂覆耐酸堿的化學(xué)材料，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡膠類、四氟乙烯類等，形成耐酸堿腐蝕的保護(hù)膜，可減輕酸堿對紡織纖維的損傷。
2實驗部分
2.1防酸防堿涂層膠的制備
經(jīng)過篩選，選擇出耐酸堿性能優(yōu)良，成膜性能好，手感柔軟的改性丙烯酸酯涂層膠C-103(國產(chǎn))，同時為了進(jìn)一步提高聚丙烯酸酯膠膜的抗酸堿性，引入了具有C-C主鏈結(jié)構(gòu)的抗酸堿材料膠乳CA；為了提高共混效果，可加入表面活性劑B；為提高強(qiáng)度和防止表面發(fā)粘，加入防粘劑Cs；交聯(lián)劑sp的作用是提高粘結(jié)牢度。
配制過程:
在丙烯酸酯涂層膠C-103中加入l份表面活性劑B，攪拌分散，然后邊攪拌邊緩慢滴加適量的抗酸堿材料CA，再分別加入2份交聯(lián)劑sp和2份防粘劑Cs。
2.2實驗儀器及檢測設(shè)備
(1)靜水壓ISO-811抗?jié)B水性測試儀
(2)拒水性能IS0-4920防雨性能測試儀
(3)家庭洗衣機(jī)(測試耐洗性)
(4)取樣器：標(biāo)準(zhǔn)圓盤取樣器
(5)電子天平:精確到0.001g
(6)涂布架、刮刀
(7)小軋車
2.3涂層及整理工藝
2.3.1涂層工藝
應(yīng)盡可能使防酸防堿膠均勻地涂敷在織物的表面，成為連續(xù)的保護(hù)膜，同時要兼顧手感等服用性能要求?？椢锊唤?jīng)防水預(yù)處理，涂層膠滲入到織物縫隙中，手感較硬。經(jīng)防水預(yù)處理后，涂層膠在織物表面形成薄膜，手感較柔軟。但需控制預(yù)防水效果，防水效果太好，則影響粘結(jié)牢度，導(dǎo)致耐洗性下降。
涂層工藝流程：預(yù)處理(防水劑1.5%，軋液率70%，一浸一軋)→烘干焙烘→直接涂層(浮刀式，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min)
2.3.2后整理工藝
對涂層后的織物進(jìn)行高級的防水防油處理，降低其表面能，達(dá)到拒酸拒堿效果。
涂層后的織物浸軋防水劑(60-80g/L防水防油劑，15g/L交聯(lián)劑)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
表1為不同防水防油劑的整理效果以及對防酸堿性能的影響。
表1不同防水防油劑的整理效果
測試織物涂層后的防酸防堿性能發(fā)現(xiàn)，AG-480效果較好。
2.3.3耐洗性
在整理工藝中加入交聯(lián)劑sp及三聚氰胺樹脂，能顯著提高織物防酸堿性能的耐洗性。
2.3.4涂層上膠量對防酸堿性能的影響
上膠量/克/平米
圖1表明，隨上膠量增加，防酸堿性能明顯提高。
3生產(chǎn)工藝
3.1工藝流程
基布→預(yù)處理→配制防酸防堿涂層膠→涂層→后整理
3.1.1面料基材的選擇
根據(jù)酸堿對面料的損傷情況、穿著舒適性和先前的經(jīng)驗，選擇滌棉(65/35)卡其面料作基布。
3.1.2預(yù)處理
浸軋防水劑(防水劑濃度1.5%，軋余率70-80%)→烘干焙烘(120-160℃×1min)
3.1.3涂層
選擇1.5nm的涂層刀，刀距(臺板)3-5mm，上下2-3mm，刮刀直接涂層，烘干固著(120-l60℃×1min)。
3.1.4后整理
面料涂層后浸軋防水防油劑(60g/L，軋余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
4產(chǎn)品性能
加I后的防酸防堿防水防油涂層織物各項性能測試結(jié)果見表2。
表2　涂層后的織物性能
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防酸性（98%H2SO4）　　　　24h未見滲透
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防堿性（40%NaOH）　　　　　24h未見滲透
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防水性　靜水壓/Pa　　　　　3920
拒水壓/分　　　　　　100
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防油性　20#機(jī)油　　　　　　24h未見滲透
拒油性/分　　　　　〉3
手感　　　　　　　柔軟
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