JC/T60/405.9×2tex雙股線的生產(chǎn)

  摘要：利用長絨皮輥棉60％、細絨棉40％紡高支紗，要在清梳工序采取“多松適打，早落防碎，減少翻滾”的措施，并、粗、細采用“輕定量，低速度，大隔距”的工藝，保證成紗條干和強力。

　　關(guān)鍵詞：長絨棉；細絨棉；棉條混棉；特細紗；工藝措施；成紗質(zhì)量

　　隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝面料也不斷提出新的要求，為了提高產(chǎn)品檔次又降低成本，我們打破常規(guī),用40％的細絨棉與60％的長絨棉棉條混棉，研制開發(fā)了JC/T60/40 5.9×2 tex雙股線，該產(chǎn)品受到了用戶的好評。

　　1 原料

　　(1)長絨棉：選用新疆產(chǎn)2級皮輥棉，主體長度37.15 mm，細絨棉選用新疆產(chǎn)3級鋸齒棉，主體長度35.86 mm。 原料性能指標見表1。

　　　表1 原料性能指標


　?。?）滌綸：選用中國石化儀征化纖股份有限公司生產(chǎn)的1.56×38 mm的滌綸纖維。

　　(3)配用比例: 長絨棉和細絨棉混用比例60%,滌綸混用比例40%。

　　2紡紗工藝流程

　　2.1 長絨棉的制條
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　　A002A型抓棉機→A006B型混棉機→A034型六滾筒開棉機→A036B型豪豬式開棉機→A036B型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉機

　　2.2 細絨棉的制條

　　A002A型抓棉機→A006B型混棉機→A034型六滾筒開棉機→A036B型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉機
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　　2.3 滌綸的制條

　　A002A型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型梳針滾筒開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186F型梳棉機

　　2.4 并條混合及紡紗
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　　A272F型并條機（混三道）→A454G型粗紗機→A512型細紗機→1332M型絡(luò)筒機→1391型捻線機→1332MD型絡(luò)筒機
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　　3主要技術(shù)措施

　　3.1 清花工序

　?。?）針對長絨棉長度長、細度細、含雜多的特點，采取“多松適打，早落防碎，減少翻滾”的工藝原則；抓棉機打手每圈下降改為2 mm，做到“勤抓少抓”提高開松和除雜效率，運轉(zhuǎn)效率控制在80％左右，為減少打擊程度，各部打手速度適當降低，速度為520 ｒ/ｍｉｎ。為多落雜質(zhì)，長絨棉開兩套豪豬，由于細絨棉含雜極少，因此只需開一套豪豬。棉卷重量控制在±150 ｇ以內(nèi)，棉卷不勻率控制在1％以內(nèi)。
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　?。?）因滌綸纖維具有整齊度好、蓬松、伸長大、回潮率低，含雜率較小等特點，開清棉工序采用“多松少打，多回收少排雜，加強均勻與混和，防粘防繞，通道光潔”的工藝原則；適當降低梳針滾筒速度和棉卷羅拉速度，并在棉卷層與夾層之間加粗紗，以保證棉卷不粘連。
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　　3.2 梳棉工序
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　　（1）紡棉時，工藝配置采用“輕定量，低速度，緊隔距”的工藝原則，為減少纖維損傷，給棉板抬高4 mm，可以提高梳理效果，同時也達到多落雜的目的。
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　?。?）化纖長度較長，含雜及并絲較少，采用少落棉多回收的工藝配置，達到低耗要求。隔距配置：刺輥與給棉板間0.23 mm，錫林與道夫間以偏小掌握為宜。梳棉主要工藝參數(shù)見表2。
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　　表2 梳棉主要工藝參數(shù)


　　3.3 精梳工序
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　　(1)減輕小卷定量,確保精梳機前牽伸不致過大；適當提高精梳機落棉率,以利于精梳條中的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的減少、短絨率減少和纖維整齊度的提高.

　　(2)降低精梳機速度,以減少錫林梳理負荷，減輕錫林“嵌花”現(xiàn)象,降低結(jié)雜和紗疵，以確保精梳機運轉(zhuǎn)良好，要保證錫林、頂梳梳針完好無缺，及時做好清潔工作，保證精梳棉網(wǎng)良好。

　　3.4 并條工序
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　　(1)采用“輕定量,低速度,大隔距”的工藝原則.
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　　(2)為保證混合比正確,混一并采用2根細絨精梳條、3根長絨精梳條和3根滌綸生條混合,并采用大后區(qū)牽伸,使纖維充分伸直平行,混二混三采用8根并和,較小的后區(qū)牽伸。保證牽伸穩(wěn)定而不產(chǎn)生意外牽伸,防止條干惡化。并條主要工藝參數(shù)見表3。

　　表3 并條主要工藝參數(shù)


　　3.5 粗紗工序
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　　(1)采用”輕定量，低速度，較大捻系數(shù)”的工藝原則,適當減輕粗紗定量，以減輕細紗牽伸負擔,改善成紗條干均勻度.

　　(2)由于粗紗定量輕,纖維抱合力小,為減少細紗機上粗紗意外牽伸,粗紗定長不宜過大,要求各牽伸部件、運轉(zhuǎn)部件回轉(zhuǎn)靈活。
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　　(3)粗紗定量為2.582 g/10 m,捻系數(shù)為80,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.242倍,前羅拉轉(zhuǎn)速為155.3 r/min，羅拉隔距為25 mm×36 mm,錠速為700 r/min，鉗口為3.5 mm。

　　3.6 細紗工序[

　　(1)選擇細紗錠速為14119 r/min，選用小鋼領(lǐng)、較重鋼絲圈,以減少毛羽和斷頭。
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　　(2)采用650不處理膠輥,鉗口隔距為2.2 mm,可提高成紗條干，降低千米紗疵。
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　　(3)定期對各牽伸部件及鋼領(lǐng)、鋼絲圈等進行檢查、調(diào)換。
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　　(4)控制好車間相對濕度和空調(diào)回風的使用量,以穩(wěn)定生產(chǎn),減少細紗斷頭。
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　　(5)細紗總牽伸倍數(shù)為43.79倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.235倍,捻系數(shù)為350,前羅拉速度為118.8 r/min,錠速為14119 r/min,羅拉隔距為16.5 mm×35.5 mm,鉗口為2.5 mm。
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　　3.7 筒并捻工序

　　(1)絡(luò)筒采用“低速度，輕張力”的工藝,減少絡(luò)筒工序?qū)喚€強力、條干的破壞,控制毛羽增加率。

　　(2)為減少有害紗疵,優(yōu)選電清工藝,使用空氣捻接器,紗線接頭質(zhì)量好。強力基本上達到原紗強力的85％ 。

　　4 成紗質(zhì)量（見表4）

　　表4 成紗質(zhì)量完成情況


　　5 結(jié)語

　　通過生產(chǎn)實踐,我們認為提高細號紗質(zhì)量的關(guān)鍵在于:

　　（1）工藝設(shè)計宜采用“輕定量，低速度”的原則,前紡工序以減少棉結(jié),減少纖維損傷,提高纖維伸直度及半制品質(zhì)量為重點,細紗后紡工序以提高條干均勻度,減少人為紗疵為重點。
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　　(2)細紗采用“兩大兩小”的工藝配置,使用軟彈不處理膠輥,改善細紗成紗條干。

　　(3)各工序加強操作管理、設(shè)備管理,減少人為機械造成的細節(jié)等疵點。AAEHRYJUTUTHYER

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