面料染色流程

1．配布——將織廠來的毛胚按照染廠出產(chǎn)方案排缸流程卡，將布放 

    入布車等候后道工序處置。效果：①一般放置12-24小時，消弭織造時的張力，幸免上色時因胚布張力形成上色茈點。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。 

    2．水洗——首要用于含OP布的工序，經(jīng)過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。效果①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松懈織物張力及內(nèi)應(yīng)力。 

    3． 預(yù)定——因為織物中含氨綸，在織造時氨綸易縮短易發(fā)生貯存折痕折皺且氨綸在出產(chǎn)進(jìn)程中有一道上油的工序，在上色時要完量思索將油去除，經(jīng)過胚布的預(yù)定，① 能根本消弭貯存折痕、折皺②經(jīng)過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物外表在經(jīng)由前整精練將油去除更好。③消弭氨綸布的邊緣回縮，進(jìn)步前整上色質(zhì)量。 

    4． 精練——滌綸彈性針織物物，因為在整理進(jìn)程中受力不勻，則經(jīng)常會呈現(xiàn)因氨綸縮短產(chǎn)而惹起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松懈縮短，但因為沒有松懈機(jī)械， 只能在染缸精練松懈。因為在染缸中精練，而染機(jī)有必定的張力，沒有能包管織物在無張力前提下平均縮短，所以在整理氨綸針織物時，發(fā)生異樣較多。 
   
     5．上色——首要重點包羅以下幾點： 
    ①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線 
    ②．易發(fā)生的異樣： 
    A、操作不良，上色若發(fā)作打結(jié)，易發(fā)生嚴(yán)峻色花。 
    B、升溫過快，短工夫內(nèi)上色過快 保溫工夫不敷，勻染工夫不敷。 
    C、因水質(zhì)供給形成某段時期之硬度偏高要素。 
    D、PH值調(diào)理欠妥，非常是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時輕易發(fā)作色花或顏色差異。 
    E、色配方之配伍性欠安，染料在高溫時不變性差、重現(xiàn)性差，輕易發(fā)作色花或顏色差異。 
    F、上色排缸變換色相時染缸未作好清缸，招致上色時布面沾上色油漬或塊狀色花情況。 
    G、噴嘴巨細(xì)不適合，亦輕易發(fā)生條狀色花。 
    H、胚布含油大，去油不潔凈，上色時易在去油不凈處發(fā)生色花狀。 
    I、上色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。 
    J、上色布速過慢。 
    K、上色運用的助劑有用性不不變或染料要素和助劑之相容性差。 
    L、松懈精練效率欠安。 
    M、上色容缸量太大。 
    N、上色機(jī)運轉(zhuǎn)不正常。 
    U、上色時降溫速度太快致使從高溫直接進(jìn)入冷水形態(tài)布面構(gòu)成橫向小褶皺的景象。 
    V、噴嘴選用不合理。 
    W、染料移染性差。 
    X、因為上色時，上染階段升溫過快，上色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)理不匹配，形成線速渡過快，則 
織物的張力變大）形縱向死折，而且在折痕處的顏色和其他局部的顏色分歧的景象。 
    6．剪樣對色——效果批改顏色，使顏色到達(dá)客戶要求。 
    7．脫水： 
    ①上色后完量實時脫水，由于含OP布在帶水時重量增大，易發(fā)生積壓折痕皺痕。 

    ②脫水機(jī)籠內(nèi)要潔凈，幸免沾色和勾絲。 
    ③脫水時，應(yīng)留意工夫不成太長，且脫水的織物不宜太多。不然，就會形成織物外表因脫水過重發(fā)生很多“色花”。 
    8．中定復(fù)原洗——過中定，可以使纖維中和染料不決形區(qū)域的染料 
    經(jīng)由高溫升華到織物外表，在經(jīng)由進(jìn)缸復(fù)原洗，使沾在纖維外表上的染料去除。到達(dá)進(jìn)步拼染色堅牢度的目標(biāo)。另個目標(biāo)為了做門幅 
每平方米重量。 
    9．復(fù)原洗——后處置的目標(biāo)是為了去除織物外表的浮色，以此來進(jìn)步織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷徙牢度。 
    10．成定： 
    ① 定型機(jī)過濾網(wǎng)要按期潔凈而且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，幸免烘箱內(nèi)溫差太大之不平均。 

    ② 定型過水軋壓之左右壓力要克制一樣，幸免左右壓力之差別形成不平均。 

    ③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝規(guī)范，恪守，幸免風(fēng)量調(diào)整欠妥形成的不平均。