新穎多姿的爛花印花面料

  在多組分纖維組成的織物上印腐蝕性化學藥品(如硫酸、ALCL3等)經(jīng)烘干、烘賠等后處理使某一纖維組分破壞而形成圖案的印花工藝。多用于絲絨織物。這種花紋或凹凸有序，或呈半透明狀，裝飾性強。也可以在印漿中加入適當耐受性染料，在爛掉某一纖維組分的同時使另一組分纖維著色，獲得彩色爛花效應。

　　爛花印花早用于絲綢交織物，如爛花綢、爛花絲絨，其后用于爛花滌/棉織物及其他織物。爛花織物都由兩種不同纖維通過交織或混紡織成，其中一種纖維能被某種化學藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，便形成特殊風格的爛花印花布，通常由耐酸的纖維如蠶絲、錦綸、滌綸、丙綸等纖維與纖維素纖維如粘膠纖維、棉等交織或混紡織成織物，用強酸性物質(zhì)調(diào)漿印花，烘干后，纖維素被強酸水解炭化，經(jīng)水洗后便得到具有半透明視感、凹凸的花紋。隨著近2年流行的回歸，爛花設計再次大量的被用于窗簾、床罩、桌布等裝飾性面料和服裝面料。

　　目前國內(nèi)多用滌棉包芯紗織物，在織物上用強酸性漿料印花。強酸以硫酸為佳，酸性鹽如硫酸鋁、硫酸氫鈉等也可使用，但效果不如硫酸。印花用糊料應能夠耐強酸作用，具有較好的滲透性，印制輪廓清晰，而且易被洗除。這類糊料有白糊精、合成龍膠、油/水乳化糊等。印花后經(jīng)干燥，再于140℃焙烘3Os，繩狀水洗，除去炭化物。如焙烘溫度過高，印花處呈黑棕色，難以洗凈，溫度不夠時，印花處呈白色不透明，說明作用不足，也難以洗除，一般以印花處焙烘后色澤為淺黃棕色為佳。檢查焙烘溫度是否適當，產(chǎn)品上殘渣是否易于洗去，可將織物在有張力條件下，以手牽動織物，能使殘渣立即脫離時為合適。

　　爛花印花方法可以采用直接印花法，也可采用防染印花法，即預先用漿料印花，烘干后浸酸、汽蒸除去地色部分，取得特殊效果。

　　爛花的質(zhì)量要求表現(xiàn)在爛花部位的透明度，花型的輪廓線要求清晰、不滲化、不多花、不少花、不斷線、花型美觀、套版準確。

　　設計花型時，避免過細過小的點、線、面，以防爛花時出現(xiàn)丟花，花型輪廓線滲化的弊病。對于設計爛印結合的花型，在爛花與印花部位接線時，應注意留有適當間隙，以防止爛印時爛花漿與印花漿的互滲，破壞花型的效果。套色不宜過多，避免套版時對版困難。

　　爛花坯布的選擇，目前市場上供應的爛花坯布主要有以下幾種：滌/棉包芯白布，爛花部分透明度好，適用于高檔爛花產(chǎn)品。滌/棉混紡布，爛花部位透明度較差，可適用一般爛花產(chǎn)品。丙/棉色芯布，爛花部位透明度好。

　　在設計描繪底稿時，應注意如下問題：爛花描稿時在花型接線處需留有適當?shù)目障叮€條要精細、勻稱、準確。底片要保持潔凈，爛花制版要選用耐酸的感光膠。

　　爛花織物組織設計一般都采用平紋組織，在織物組織設計方面應該注意以下四個問題：

　　織物緊度的選擇： 爛花織物緊度包括兩個概念，一是織物包芯紗部分的緊度，二是織物篩網(wǎng)部分的緊度?？椢锞o度過大，織造生產(chǎn)比較難做，織物緊度過小，則篩網(wǎng)部分容易造成經(jīng)、緯紗移位。因此，一般爛花織物總緊度采用71～75%左右比較好，其中經(jīng)向緊度為48～52%，緯向緊度為45～48%。

　　織造用筘號的選擇： 針對爛花織物經(jīng)、緯紗排列均勻的特點，一般宜采用筘號數(shù)較高的鋼筘，它對改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果比較顯著。在實際生產(chǎn)中，穿筘時好每筘穿一根經(jīng)紗，多每筘穿二根經(jīng)紗。

　　包芯紗捻系數(shù)的選擇： 包芯紗捻系數(shù)的大小與爛花織物質(zhì)量關系非常密切。捻系數(shù)過小，會使爛花以后，長絲部分手感不爽，缺少絹篩網(wǎng)風格；同時，長絲加捻以后，其產(chǎn)品容易起毛，影響使用壽命：在織造過程中，外層包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系數(shù)過大，在織造中易產(chǎn)生扭結紗。因此，在實際生產(chǎn)中，爛花織物使用的包芯紗的捻系數(shù)選擇在304～333左右較為適宜。

　　包芯紗棉包覆率的選擇： 爛花織物用的包芯紗上棉纖維的包覆率應根據(jù)產(chǎn)品的風格和不同用途，來決定其適用的包覆率的大小。如從產(chǎn)品花型突出、立體感強這個角度考慮，白棉百分率宜大一些。一般滌棉包芯紗棉包覆率在43～48%較為適宜。
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