紡織面料色牢度檢測

面料品的上色牢度（簡稱染色堅牢度），是指上色或印花的織物在使用或整理過程中，經(jīng)受外部因素（擠壓、摩擦、水洗、雨淋、曝曬、完照、海水浸漬、唾液浸漬、水漬、汗?jié)n等等）作用下的退色程度，是織物的一項重要指標(biāo)。染色堅牢度好，面料品在后整理或使用過程中不簡單掉色；染色堅牢度差，則會出現(xiàn)掉色、稍色、或沾色等情況，造成很多麻煩。

面料品染色堅牢度通常包含：

耐皂洗、耐摩擦、耐完照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗?jié)⒑湍秃雇耆旧珗岳味鹊?。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐完照、耐水和耐汗?jié)n等是實際生產(chǎn)和貿(mào)易中大部分買家關(guān)注程度較高的幾項染色堅牢度指標(biāo)。

1、布料品染色堅牢度的常見問題

在日常抽檢和消費(fèi)者投訴中，常見的面料品染色堅牢度問題有以下幾方面：

1）耐日曬牢度不合格。外套工作裝在穿著過程中，受日完照耀多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照耀不到或照耀少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。

2）耐水洗染色堅牢度、耐皂洗染色堅牢度和耐干洗染色堅牢度不合格。高級的蠶絲工作裝、羊毛工作裝、純棉工作裝簡單存在這方面問題。

3）耐摩擦染色堅牢度不合格。面料品在使用過程中，因為產(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是簡單掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也簡單掉色。

4）汗?jié)n染色堅牢度不合格。主要是夏天的服裝或貼身的內(nèi)衣在穿著時，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。

2、影響染色堅牢度的因素和改善方法

染色堅牢度差的產(chǎn)品在穿著過程褪色，會影響穿在身上的其它工作裝，或者在和其他衣物清洗時沾染其他衣物，影響美觀和服用性能；另一方面，染色堅牢度好和壞還直接關(guān)系到人體的健康安全。染色堅牢度差的產(chǎn)品上的染料分子和重金屬離子等有可能通過皮膚被人體汲取而危害皮膚，甚至損害身體健康。

影響面料品染色堅牢度的因素分內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素指染料和纖維結(jié)合的牢固程度，外部因素指產(chǎn)品在使用過程中外界因素對其施加的外力或提供的環(huán)境條件。外部因素?zé)o法操縱，因而生產(chǎn)者要努力提高產(chǎn)品本身的染色堅牢度。下面就個人實際經(jīng)驗提出幾個解決方法，供大家借鑒。

2.1染化料的選擇

一種產(chǎn)品的染色堅牢度如何，染化料的選擇特別重要。如果染化料選擇不合適，再好的助劑、再好的上色工藝，都沒有方法染出高質(zhì)量的染色堅牢度。只有選擇了合適的染料，才能談及下一步問題。

2.1.1根據(jù)纖維的特性選擇染料

不同種類染料和纖維的結(jié)合形式不同，結(jié)合鍵的牢固程度也不同。在染料種類確定了以后，再選擇上色性能高的染料。比如，染羊毛織物時，同樣是強(qiáng)酸性染料，國產(chǎn)的就不如進(jìn)口的強(qiáng)酸性染料上色性能好，不僅色澤不好，其結(jié)合的牢固程度也不如后者好；或者同樣是國產(chǎn)強(qiáng)酸性染料，不同的染料和羊毛結(jié)合牢度及上色鮮艷度也不同。如用弱酸染料染羊毛紗的染色堅牢度就比強(qiáng)酸性染料高；而純棉織物或再生纖維素纖維類織物，則既可以用直接染料也可以用活性染料；蠶絲類織物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外，還可用個別直接染料。

2.1.2根據(jù)顏色深淺選染料

在確定了染料的大類以后，就要根據(jù)所染顏色的色系和深度進(jìn)一步確定具體使用哪種染料。，完量選用色完和所需顏色接近的染料，如有偏差，再用別的染料調(diào)色；第二，看所選染料自身的染色堅牢度指標(biāo)。染料自身染色堅牢度就差，通過工藝多可提高半級染色堅牢度；第三，看染料上染的飽和度能否達(dá)到所要求顏色的深度。如果選上染率很低的染料，即使經(jīng)過整理能臨時達(dá)到所需要的高深度顏色，染料的結(jié)合也不會牢固，會在使用或再整理過程中脫落。

2.1.3根據(jù)染料自身的染色堅牢度級數(shù)選擇染料

每一只染料的簡介中，都有介紹該染料的上色牢度級數(shù)。選擇染料時，肯定要根據(jù)產(chǎn)品要求的染色堅牢度級數(shù)選擇染料，且相拼色的染料的上色牢度也要相近。比如，染料自身的上色牢度僅能達(dá)到2~3級，甚至1~2級，再好的助劑和上色工藝都染不出4~5級上色牢度的產(chǎn)品。因為，染料的上色牢度主要取決于染料和纖維之間的結(jié)合力，如果兩者之間的結(jié)合鍵就不牢固，多大的外力都無法使它們進(jìn)行牢固的結(jié)合，即使固色后有所好轉(zhuǎn)，也經(jīng)不住清洗、摩擦等外界因素破壞。

2.1.4染料對纖維的上染速率

不同的染料會呈現(xiàn)不同的上染速率，且在不同的上色條件下，同一染料的上染速率也是不同的。所以選擇染料的時候要考慮上染速率，否則染料之間會出現(xiàn)競?cè)粳F(xiàn)象，即其中一只染料提前占據(jù)纖維的上染位置，致使別的染料只能上染在纖維的表面，不能均勻的和纖維形成牢固的結(jié)合鍵，從而在后道工序或日常使用中首先被破壞掉。這就是為什么有些顏色掉色后呈顯出和原來顏色截然不同的色系。因而選擇染料時必須選用在同一條件下，對纖維上染速率相近的染料，這樣對下一步的制定工藝也特別有益。

2.1.5染料之間要有良好的配伍性

同一類染料里不同的染料，其配伍性不同，配伍值越大，染料之間互相拼色的能力越好。相拼色的染料之間肯定要有良好的配伍性。不簡單拼的顏色好用三原色。三原色是每類染料中配伍性好，也是可拼色完全、正的三只染料。因而對一些較難染的怪色好用三原色去配色，完量不要用其他染料硬拼，簡單出現(xiàn)競?cè)粳F(xiàn)象，簡單染花。

2.1.6完量減少所需染料的只數(shù)

選染料是，首先應(yīng)選擇色完和所需顏色相近的染料，然后再用一種或兩種染料來補(bǔ)充主要染料所缺的色完，而且應(yīng)選取色完屬同一色系的染料，這樣染出的顏色純正、完潔、艷麗、飽滿。完量不要用四、五只染料去打色，那樣既不好調(diào)色，又不好操作大批上色。而且，雖然色澤對上了，但染出的色完不亮麗、不飽滿，染料不能充分和纖維結(jié)合，造成染色堅牢度差。

耐皂洗染色堅牢度

1、耐皂洗染色堅牢度測試方法比較

皂洗染色堅牢度是常見的染色堅牢度考核項目之一。皂洗染色堅牢度是指著色織物在規(guī)定條件下皂洗后的褪色程度，它包含原樣褪色及白布沾色兩項評價內(nèi)容。

原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布和著色織物以肯定方式縫疊在一起，經(jīng)皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應(yīng)在指定完源下測試，以標(biāo)準(zhǔn)灰卡評級，結(jié)果分5級，5級為好，1級為差。

2、染料結(jié)構(gòu)、上色及后處理工藝和皂洗染色堅牢度關(guān)系

日常測試中，有相當(dāng)一部分面料品，包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡化纖織物織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。

雖然不同纖維材料所使用的染料和印染整理工藝各不相同，但出現(xiàn)的問題卻相當(dāng)類似。這主要和布面浮色和部分有色纖維微粒的轉(zhuǎn)移有關(guān)，因此也即和所使用的染料品種、上色工藝和后處理工藝相關(guān)聯(lián)。

3、活性染料上色產(chǎn)品皂洗染色堅牢度的好壞決策于未固著染料

以活性染料為例，從理論上講，由于染料和纖維形成共價鍵結(jié)合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色和滲色，因此，活性染料上色產(chǎn)品皂洗染色堅牢度的好壞決策于未固著染料(水解染料和少量未反應(yīng)染料)數(shù)量。若水解染料皂洗去除不完，后續(xù)水洗將會出現(xiàn)不斷掉色。皂洗牢度還和鍵合染料的成鍵穩(wěn)定性有關(guān)，斷鍵染料也會發(fā)生水洗掉色。

因此，影響皂洗染色堅牢度的因素，重要的是染料結(jié)構(gòu)和性能，其次是上色和染后處理等工藝?；钚匀玖瞎躺矢?，或者水解速率慢，水解染料量少,需清洗去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除潔凈。

4、皂洗牢度也和上色工藝緊密相關(guān)

此外，皂洗牢度也和上色工藝緊密相關(guān)。染料吸附和擴(kuò)散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。上色工藝合理，染料和纖維的共價鍵在上色和后處理時不易斷裂，皂洗染色堅牢度較好。

耐摩擦染色堅牢度

1、耐摩擦染色堅牢度測試方法比較

耐摩擦染色堅牢度測試是指著色試樣分別和干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結(jié)果分為5級，5級好，1級差。測試過程雖然簡單，但卻是布料產(chǎn)品基本的染色堅牢度考核指標(biāo)，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件特別相近，但也存在一些差異。

2、影響摩擦染色堅牢度的主要因素及其操縱措施

布料品和其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或?qū)Ρ荒Σ廖矬w的沾色程度受許多因素影響。

顏色脫落沾色有兩種方式:

一是、布料品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;

二是、上色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

3、實踐中，染料脫落是沾色的主要原因

雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料和纖維素纖維形成的共價鍵強(qiáng)度和附著力存在肯定差異，但對上色織物濕摩擦染色堅牢度的影響卻基本相同。

上色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r，染料和纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色。發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常并未和纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用，即浮色。

耐完染色堅牢度

1、耐完染色堅牢度測試方法比較

耐完染色堅牢度測試是指將布料品試樣和一組藍(lán)色羊毛標(biāo)樣一起置于人造完源下按照規(guī)定條件進(jìn)行曝曬，然后將二者進(jìn)行變色對比來評定染色堅牢度。

2、改善耐完染色堅牢度的途徑

染料的完褪色機(jī)理特別復(fù)雜，但主要是染料汲取完子后被激化，發(fā)生一系列完化學(xué)反應(yīng)使結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致變色和褪色。面料品的耐完染色堅牢度主要取決于染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及它的聚集狀態(tài)、結(jié)合狀態(tài)和混合拼色的情況。因此，合理選用染料特別重要。

3、根據(jù)纖維性質(zhì)和面料品用途選用染料

對纖維素纖維面料品，應(yīng)選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質(zhì)纖維,應(yīng)選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應(yīng)根據(jù)對褪色的影響來選用染料。為了增強(qiáng)染料分子結(jié)構(gòu)中偶氮基的耐完氧化穩(wěn)定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強(qiáng)吸電子基團(tuán),從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。

其它,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力和重金屬絡(luò)合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，終提高染料的耐完染色堅牢度。

4、應(yīng)根據(jù)顏色深度選用染料

大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐完染色堅牢度和所上色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐完染色堅牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數(shù)量的染料接觸空氣、水分和完照的表面積就越小，染料被完氧化的幾率也越低。

反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態(tài)，受完照的幾率較高，終使耐完染色堅牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應(yīng)選用耐完牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后后整理劑如柔軟劑和抗皺后整理劑等，也會降低產(chǎn)品的耐完牢度。因此,應(yīng)選用對這些后整理劑不敏感的染料。

5、應(yīng)選用耐完穩(wěn)定性、配伍性好的染料拼色

不同染料的褪色性能不同，甚至完褪色機(jī)理也不同。有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應(yīng)選用相互不會敏化,甚至可以提高耐完穩(wěn)定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。

三原色中的一只染料過快褪色，將很快導(dǎo)致上色纖維或織物發(fā)生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的其它兩只染料的完穩(wěn)定性。合理操縱上色工藝,使染料和纖維充分結(jié)合，完量幸免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐完染色堅牢度的重要途徑。

耐水/汗染色堅牢度

1、耐水又耐汗?jié)n染色堅牢度測試方法比較

耐水染色堅牢度反映面料品在肯定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。測試時，試樣和貼襯織物充分浸濕后，在負(fù)載肯定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內(nèi)肯定時間，取出晾干，評價變色和沾色級數(shù)。變色和沾色等級共分5級，5級好，1級差。

耐汗?jié)n染色堅牢度是反映面料品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結(jié)果分5級，5級好，1級差。

2、提高耐水耐汗?jié)n染色堅牢度的途徑

提高布料的耐水、耐汗染色堅牢度，主要途徑是合理選用染料，非常是應(yīng)選用固色率高和穩(wěn)定性好的染料。合理制定和操縱上色工藝，強(qiáng)化固色條件，形成穩(wěn)定性高的共價鍵，可使染料充分固著。例如在反應(yīng)性較差的染料上色時可選用催化劑，或選用適當(dāng)?shù)墓躺珓虿杉{在較髙溫度下固色。

免責(zé)聲明：

免責(zé)聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網(wǎng)，并不代表本網(wǎng)站觀點(diǎn)，其版權(quán)歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息侵害了您的權(quán)益，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。