硫化染料紗線染色

色織棉布深色品種如勞動布、元貢等所用的色紗，大都采用硫化染料染色。硫化染料價格便宜，染色后的色澤豐滿，水洗牢度較好，是紗線染色的常用染料之一。硫化染料因其分子結(jié)構(gòu)中含有較多的硫元素不溶于水，染色時必須借硫化鈉還原溶解。近年來有水溶性硫化染料和防脆損硫化黑等出現(xiàn)，使硫化染料的應用又有了新的前景。

染色工藝要點

—  紗線的染前處理是保證紗線染色質(zhì)量的關鍵硫化染料的染色有無光和絲光之分，個別染淺色的紗線還需經(jīng)過漂白。

如果煮練不良，紗線毛效就差，或者絲光堿液濃度高低不一，漂白紗含氯較多等均會直接影響到染色質(zhì)量。因此染前必須對白紗進行認真檢查，要求白度均勻，不能有黃斑、黑斑、堿斑、銹斑、污漬以及含氯等。脫水后的白紗必須用濕布遮蓋，防止表面風干，對于堆放過久的白紗，染前必須再經(jīng)一次水洗，否則染后會產(chǎn)生局部白條或淺條色疵。

對于不經(jīng)堿煮而僅用清水煮練的無光紗，因棉脂、蠟脂尚未去盡，堆放時間切忌過長，尤其在高溫季節(jié)容易變質(zhì)，染前需重新用80～70℃熱純堿液處理，嚴重的尚需酸洗，否則染色紗線易出現(xiàn)色澤淺而發(fā)白的現(xiàn)象。

由于硫化染料上染緩慢，故適宜采用高溫染色，既有利于染料顆粒不斷溶化變細，快速向纖維內(nèi)層滲透和擴散，又可使纖維紗線受熱膨化疏松，獲得較好的勻染效果。一般硫化染料的染色溫度大致為75～80℃，手工染紗高溫不便操作，溫度控制在60～70℃。溫度過低，會影響染料的上染，得色變淺，并且使殘液內(nèi)染料濃度漸次遞升，產(chǎn)生缸與缸之間的色差。但也有部分染料適宜于低溫染色，溫度過高反而得色較淺，這主要是由于溫度升高后使染料對纖維的直接性降低的緣故。

一般淺色紗線多采用低溫染色，如勞動布的緯線染硫化漂灰等可在室溫染色。除此之外，染色溫度與棉紗的絲光、無光，染紗機械等都有密切關系，一般無光紗染色溫度高，而絲光紗較低。高溫高壓染紗有密閉裝置，染色溫度可提高到100℃以上，而往復式染紗機若溫度過高，易使紗線上浮，造成亂紗、斷紗，故染色溫度大都在70～80℃。

 當硫化染料染深色時，由于染浴內(nèi)染料濃度高，氧化速率快，染色后，紗線上未固著的染料和空氣接觸產(chǎn)生色淀而被吸附在色紗表面，容易造成紅條、金銅色等疵病，使染色牢度下降。為獲得較好的勻染效果及染色牢度，一般的染色方法是將從染浴中取出的紗線立即再次浸入另一還原液中進行重新還原，逐步降低色紗本身的溫度和被吸附的染液濃度，延緩氧化速率，達到色澤均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，或通過還原液除去一部分色紗表面的浮色，這種工藝常稱為悶缸。

用硫化染料染棉紗時，常用隱色體染色法，其中又以黑色和藏青色為多，上染率一般為25%～30%，因此殘留在染浴中的染料較多，故硫化染料染色后的殘液通常被連續(xù)使用。頭缸染料投入量與續(xù)缸染料的補充量兩者之間的比例，常稱為頭缸染料的加成數(shù)，如果加成數(shù)不對，就會影響頭缸與續(xù)缸的得色深淺。

染淺色紗線時，頭缸加成數(shù)可適當減少，而染深色紗線時應增加。當上染率為25.4%時，頭缸染料的加成數(shù)約為續(xù)缸染料的組2.5～4倍。影響硫化染料染色的因素較多，除染料與硫化堿用量外，紗線的配棉、煮練質(zhì)量、水質(zhì)硬度、硫化堿含量等都直接影響紗線的上染率。

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